公差配合与测量技术 教学课件 作者 胡照海 第5章 表面粗糙度及测量.ppt

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1、第五章表面粗糙度及测量5.1概述5.2表面粗糙度的评定参数5.3表面特征代号及标注5.4表面粗糙度数值的选择5.5表面粗糙度的测量第一节概述1.表面粗糙度的概念2.表面粗糙度对零件使用性能的影响首页下一节通常以一定的波距与波高之比来划分。一般比值大于1000为形状误差、小于40者为表面粗糙度，介于两者之间为表面波度。返回1．摩擦和磨损方面2．配合性质方面3．疲劳强度方面4．耐腐蚀性方面5．接触刚度方面返回第二节表面粗糙度的评定参数1.主要术语及定义2.表面粗糙度主要评定参数3.一般规定首页上一节下一节(一)取样长度用于判别表面粗糙度特征的一段基准线长度，称为取样

2、长度，代号为l。(二)评定长度评定轮廓所必须的一段长度称为评定长度，代号为ln。(三)轮廓中线m1．轮廓的最小二乘中线具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和最小.2．轮廓的算术平均中线具有几何轮廓形状，在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，该线划分轮廓并使上下两部分的面积相等。返回1.轮廓算术平均偏差在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值.2．微观不平度十点高度在取样长度内，五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和.3．轮廓最大高度在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，称为轮廓最大高度.返回国

3、标规定采用中线制来评定表面粗糙度，粗糙度的评定参数一般从轮廓算术平均偏差、微观不平度十点高度、轮廓最大高度中选取，推荐优先选用轮廓算术平均偏差.返回第三节表面特征代号及标注首页上一节下一节第四节表面粗糙度数值的选择(1)在满足零件表面功能要求的情况下，尽量选用大一些的数值。(2)一般情况下，同一个零件上，工作表面(或配合面)的粗糙度数值应小于非工作面(或非配合面)的数值。(3)摩擦面、承受高压和交变载荷的工作面的粗糙度数值应小一些。(4)尺寸精度和形状精度要求高的表面，粗糙度数值应小一些。(5)要求耐腐蚀的零件表面，粗糙度数值应小一些。(6)有关标准已对表面粗糙

4、度要求作出规定的，应按相应标准确定表面粗糙度数值首页上一节下一节第五节表面粗糙度的测量1.测量表面粗糙度的测量方法2.测量表面粗糙度的注意事项首页上一节(一)比较法比较法就是将被测零件表面与表面粗糙度样板，通过视觉、触感或其它方法进行比较后，对被检表面的粗糙度作出评定的方法。常用于生产现场.(二)光切法光切法就是利用“光切原理”来测量零件表面的粗糙度.(三)干涉法干涉法就是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度.(四)针描法针描法又称感触法，它是利用金刚石针尖与被测表面相接触，当针尖以一定速度沿着被测表面移动时，被测表面的微观不平将使触针在垂直于表面轮廓方向上产生上下

5、移动，将这种上下移动转换为电量并加以处理。返回下一页返回上一页（一）测量方向1.当图样上未规定测量方向时，对于一般切削加工表面，应在垂直于加工痕迹的方向上测量；2.当图样上明确规定测量方向的特定要求时，则应按要求测量；3.当无法确定表面加工纹理方向时(如经研磨的加工表面)，应通过选定的几个不同方向测量，然后取其中的最大值作为被测表面的粗糙度参数值。（二）测量部位1.被测工件的实际表面选定几个部位进行测量，测量结果的确定，可按照国家标准的有关规定进行测量。2.当图样上明确规定测量方向的特定要求时，则应按要求测量；3.当无法确定表面加工纹理方向时(如经研磨的加工表面

6、)，应通过选定的几个不同方向测量，然后取其中的最大值作为被测表面的粗糙度参数值。（四）表面缺陷零件的表面缺陷，例如气孔、裂纹、砂眼、划痕等缺陷，一般比加工痕迹的深度或宽度大得多，不属于表面粗糙度的评定范围，必要时，应单独规定对表面缺陷的要求。返回