公差配合与测量技术第4章表面粗糙度

《公差配合与测量技术第4章表面粗糙度》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、一、表面粗糙度概念：微小的峰谷高低程度及间距状况λ——波距λ/h>1000宏观h——波高λ/h<40微观λ/h=40～1000波度误差1.对摩擦和磨损的影响表面越粗糙，f两相对表面运动时，磨损越快。2.对配合性质的影响：如果是间隙配合，磨损后，间隙增大；如果是过盈配合，由于峰值的存在，压入后，过盈量不足。3.对疲劳强度的影响：表面越粗糙，凹谷越深，应力集中越严重，容易产生疲劳破坏。表面越粗糙，峰值越大，实际接触面4.对接触刚度的影响：小，单位面积受力增加。表面越粗糙容易将腐蚀物存于谷中，5.对耐腐蚀性能的影响：造成对工件表面的腐蚀

2、。一、术语1.取样长度l：用来判断表面粗糙度特征的一段基准长度。一般情况下，取样长度至少包括5个峰和5个谷。为了计算粗糙度值时，所用的一条线。轮廓最小二乘中线：轮廓上的点到轮廓偏距的平方和为最小基准线轮廓算术平均中线：在轮廓上找到一条直线，该直线使上、下部分的面积相等。算术平均法常用目测确定中线，是一种近视的图解，在生产中常用它替代最小二乘法。l∫y²dx=极小值0F1+F3+···F2n-1=F2+F4+···F2n1.轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内，轮廓上的点到基准线距离（偏距）绝对值的算术平均值1lRa=ydxl01n

3、近似为Ra=yini1在实际测量中，n为有效数，测量次数越多，Ra越准确。Ra越大，表面越粗糙在取样长度l内，被测表面5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓的谷深的平均值之和。55R1（y+y）z=pivi5i1i1Rz和Ra比较，测点少，故Ra更客观反映工件的表面实际情况。在取样长度内，轮廓最高峰和轮廓最低谷之间的距离。Ry=Rp+Rm在三个评定参数中，Ra最能客观反映工的表面实际情况，常用表示零件表面粗糙度。轮廓算术平均偏差Ra（μm）一、表面粗糙度符号和代号基本符号表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、刨、磨

4、、钻、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二、表面粗糙度的标注a1、a2——粗糙度参数代号及数值（μm）；如3.2、6.3等见表5-5b——加工要求、镀涂、表面处理或其它说明等c——取样长度（mm）或波纹度（μm）；d——加工纹理方向符号；e——加工余量（mm）；f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。表面粗糙度高度参数值得标注示例及意义在满足使用要求的情况下，尽

5、量选择大的数值。1.同一零件，配合表面、工作表面的数值小于非配合表面、非工作表面的数值。2.摩擦表面、承受重载荷和交变载荷表面的粗糙度数值应选小值。3.配合精度要求高的结合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度选小值。4.同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。5.要求耐腐蚀的表面，粗糙度值应选小值。6.有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表面粗糙度数值。一、比较法：将被测表面与粗糙度标准样板相比较，通过视觉、触感或其它方法进行比较后，对被测表面的粗糙度作出评定的方法。二、光切法：利用“光

6、切原理”测量表面粗糙度的方法。光切显微镜又称双管显微镜利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的方法。主要用于测量表面粗糙度的Rz和Ry值，可以测到较小的参数值，通常测量范围0.03—1μm常用的测量仪器——干涉显微镜针描法又称感触法，是一种接触式测量表面粗糙度的方法，电动轮廓仪