公差配合与测量技术 教学课件 作者 胡照海 第六章         光滑极限量规.ppt

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1、第六章光滑极限量规第一节概述第二节量规尺寸公差带第三节量规设计第一节概述由于量规需要判断孔、轴是否在规定的两个极限尺寸范围内，所以应成对使用。其中一个是通规，另一个是止规。检验时，如通能通过，止规不能通过，则零件合格。光滑极限量规有塞规和卡规。轴用量规称为卡规或环规。量规按用途分为：（1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号T和Z表示。（2）验收量规验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。（3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。首页下一页下一节上一页第二节量规尺寸公差带

2、一、工作量规公差带二、验收量规三、校对量规公差带首页上一节下一节标准规定公差带以不超越工件极限尺寸为原则。通规的公差带对称于Z值(称为公差带位置要素)，其允许磨损量以工件的最大实体尺寸为极限；止规的制造公差带是从工件的最小实体尺寸算起，分布在尺寸公差带之内。返回工厂检验工件时，工人应使用新的或磨损较少的工作量规“通规”；检验部门应使用与加工工人用的量规型式相同但已磨损较多的通规。用户所使用的验收量规，通规尺寸应接近被检工件的最大实体尺寸，止规尺寸应接近被检工件的最小实体尺寸。返回轴用通规的校通——通量规TT的作用是防止轴用通规发生变形而尺寸过小，检验时，应通过被校对的轴用通

3、规，它的公差带从通规的下偏差算起，向通规公差带内分布。轴用通规的校通——损量规TS的作用是检验轴用通规是否达到磨损极限，它的公差带从通规的磨损极限算起，向轴用通规公差带内分布。轴用止规的校止——通量规ZT的作用是防止止规尺寸过小，检验时，应通过被校对的轴用止规，它的公差带从止规的下偏差算起，向止规的公差带内分布。校对量规的公差规定等于工作量规公差的一半。返回下一页表6-1IT6∽IT16级工作量规制造公差和位置要素（摘录）返回上一页第三节量规设计一、量规设计原则及其结构二、量规极限偏差的计算三、量规其它技术要求首页上一节光滑极限量规的设计应符合极限尺寸判断原则(泰勒原则)，

4、即孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，且在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。返回例6-1计算ф20H7／f6孔、轴用工作量规的极限偏差。解：首先确定被测孔、轴的极限偏差。查第二章极限与配合标准，ф20H7的上偏差ES=+0.021mm；下偏差EI=0，轴ф20f6的上偏差为es=-0.020mm，下偏差ei=-0.033mm。1．确定工作量规制造公差和位置要素值由表6-1查得：IT7，尺寸为ф25mm的量规公差T=0.0024mm，位置要素Z=0.0034mm；IT6，尺寸为ф25的量规公差为T=0.002mm，位置要素Z=0.0024mm。2．计算工作量规的

5、极限偏差(1)ф20H7孔用塞规通规上偏差=EI+Z+=(0+0.0034+0.0012)mm=+0.0046mm下偏差=EI+Z-=(0+0.0034—0.0012)mm=+0.0022mm返回下一页磨损极限=EI=0止规上偏差=ES=+0.021mm下偏差=ES—T=(+0.021—0.0024)=+0.0186mm(2)ф20f6轴用环规或卡规通规上偏差=es-Z+=(-0.02-0.0024+0.001)mm＝-0.0214mm下偏差=es-Z-=（-0.02-0.0024-0.001）mm=-0.0234mm磨损极限=es=-0.020止规上偏差=ei+T=(-0

6、.033+0.002)mm=-0.031mm下偏差=ei=-0.033mm返回下一页上一页返回上一页工作量规的形状误差应在量规的尺寸公差带内，形状公差为尺寸公差的50％，但形状公差小于0.001mm时，由于制造和测量都比较困难，形状公差都规定选为0．001mm。量规测量面的材料可用淬硬钢(合金工具钢、碳素工具钢等)和硬质合金，也可在测量面上镀以耐磨材料，测量面的硬度应为HRC58∽65。量规测量面的粗糙度，主要是从量规使用寿命、工件表面粗糙度以及量规制造的工艺水平考虑。一般量规工作面的粗糙度要求比被检工件的粗糙度要求要严格些，量规测量面粗糙度要求可参照表6-2选用。返回下一

7、页表6-2量规测量表面粗糙度上一页返回