将军北路罐区施工方案.doc

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1、关于中石油黄冈分公司将军北路加油站罐区施工工序陈述根据业主提供的图纸要求，结合本站油罐设备构件实际情况及站区生产经营要求，经过业主方相关领导及专业技术人员进行现场指定，定点放线交接。我们在施丁过程中,严格按照建筑安全施工规范及特种T程规范条例执行，把油罐区油罐换罐增容、扩容的重点难点放在施工首位。具体操作工序如下：一、由于油罐增容需扩建油罐存放区，对承重罐区施工无疑存在相当大的难度，加上场地受限、图纸耍求严、设备要求高、地质地貌太差，场地狭小罩棚不能动。需要长臂吊车吊旧罐，用50t履带式起重机提升旧罐完毕。在处理油罐区的基础

2、过程中，发现地下水位与地面09米、土质在2.5米至3米以上属回填方，2.5米至3米以下属于河床流砂层。地下水位高，塌方严重影响工程进度和安全生产。在挖掘过程中我们与设计院工程师、监理、中石油省公司、分公司领导及专业技术人员交流协商，一致认为应采取挖至流砂层，用抽水泵H夜抽水，边挖掘边换填的方案。方法如下：将大屮型毛石块采用挖机夯填，碎石灌注，稳固流砂层，防止流砂随水流失。避免老罐区老基础底板部位被流水洗空流砂层，快速换填至垫层标高部位。并使用塑料彩条纹布平铺，阻盖泥沙，浇筑基础垫层。二、为防止塌方面积扩大化，影响作业区5米外

3、二类建筑物的倒塌，本施工作业区采用22型槽钢桩护坡。由于流砂移动性大、挖掘基础较深、施工机械受限、距离围墙较近及原围墙以倾斜6-9厘米，拆除已歪斜围墙60米，以22型槽钢分台阶或打桩，分重点危险地段将6米长槽钢反顺相互依扣，加固打桩，防止高低差将槽钢挤压弯折而造成倒塌事故。三、台阶式打桩是在基础底部作业，作业区周边采用6米长22型槽钢，间距50厘米，用挖掘机铲斗压下槽钢，埋深4米至4.2米。由于二类建筑物地段间距小、高低差大，将槽钢每两根正反相互依扣,同时打压埋深4米至4.2米,第一台阶共用6米长22型槽钢48根（有签证单及

4、施工照片）。由于流砂移动，第一台阶防护桩下埋深度较深,保证不了作业区挖掘土方高低差，需釆取第二道台阶防护桩。桩长4.5米，22型槽钢埋深3米至3.2米，与笫一道防护桩距离往后外扩退让1米至1.5米。用雨布围扌当淤泥，既阻止土方塌方又留有施工通道及人员逃生通道，形成一道有安全保障的工作平台。且在槽钢桩内穿塞竹木板，用来阻挡松土滑落。鉴于承重罐区的复杂性，在挖罐过程中，挖掘机先换装炮头（啄木鸟），拆除原30厘米厚C20螺纹钢双层双向预制构件梁板，并将拆除的建筑垃圾封盖外运。四、本工程因油罐增容、扩容的需要，需拆除原金属油罐（25

5、m3X4个）改换成30m3X4个的玻璃钢油罐。在新旧油罐的拆装过程中，由于将军北路站区纵深狭窄，站区迎面宽度受限，沉重罐区位置布局距离市区道路30余米以上。对大吨位的吊车要求必须在50T以上的长臂吊车，臂展伸高必须超过站区站棚的顶棚作业，方可拆卸和安装油罐。对安装工程有较大的高空风险性，也对工程的单项机械使用费费用过高，方能解决辖区的场地受限问题，完成油罐的安装工程。五、在罐区的挖掘土方工程至-0.9M的高度的过程中，由于该地理位置地下水位较高，地下水丰富，本工程采用两台3寸污水泵，扬程12米，分别于新旧油罐区的两端安装，同

6、时抽排地下水。连续23天(2015.11.19-一2015.12.12)24小时不间断抽排地下水。为了确保施工安全，夜间抽排水每台采用双人轮班、间隔倒换班制轮流值守，不让地下水掩埋基础作业区。六、在基础施工完的过程屮，本工程采用砂石料带水冋填。每30CM分层带水夯实回填，在回填工程中并同步将防护槽钢用挖机拔出。在二类建筑物的关键地位槽钢永久填埋，防止了拔桩造成的土壤松动，避免了建筑物的沉降造成的开裂。根据以上施工措施，成功完成了油罐区基础部位的工程施工，确保了施工安全和施工质量及工程进度。并感谢设计、监理、业主方领导及专业技

7、术人员的支持与协作。