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1、1.工程概况2.编制依据3.施工准备4.施工程序及方法5.预制加工6.组装焊接7.质量检验8.交工验收9.安全文明施工10•劳动力组织及质保体系11•手段用料12主要施工机具13•进度计划14.施工现场平面布置图15•安全组织机构16•质量保证体系附：储罐的焊接措施1•工程概况1」成品罐区共有6台平底拱形顶贮罐，位于装置区西南侧，共计310吨。需现场进行预制组装。本工程不包括防腐施工及內浮盘安装。1.2工程量一览表序号设备名称及位号容积及重量板材厚度nim材质台数设计压力(KPa)设计温度(°C)1
2、汽油贮罐FI7601A/BV=2370m3t=65570Kg底板10,8、顶板6壁板10,8,6Q235-A2常压常温2重汽油贮罐F17602V=1246m3t=43575Kg底板10,8、顶板6壁板8,6Q235-AI・0.5〜2903精甲醇贮罐F17603V=3598m3t=92805Kg底板12,8、顶板6壁板12,10,8,6Q235-A1常压常温4精甲醇贮罐F17604V=942m3t=35450Kg底板10,8、顶板6壁板8,6Q235-A1常压常温5杂醇贮罐F17605V=87m3t=
3、7065Kg底板8、顶板6壁板6Q235-A1・0.5〜2常温2.编制依据2」设计院提供的施工图纸2.2《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.3《钢制焊接常床容器》JB/T4735-19972.4《钢制丿衣力容器焊接规程》JB4709-20002.5《压力容器无损检测》JB4730-20052.6《化工施工安全规程》HGJ233-19872.7《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-19883.施工准备3」材料验收3.1.1储罐所用的钢材和焊接材料规格
4、型号应满足图纸及有关标准规范的有关要求。3.1.2材料必须有质量证明书，无质量证明书的材料不准使用。3.1.3储罐用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求：板厚为6mm钢板允许偏差一0.6mm；板厚为8mm〜14mm钢板允许偏差一0.8mmo3.1.4材料使用前须报业主及监理单位验收，检验合格后方可使用。3.2基础验收3.2.1储罐安装前，有关各方面应按土建基础设计文件结合土建交工资料进行检查和验收，并做好记录。合格后方可安装，安装时基础混凝土强度应达到规
5、范要求。3.2.2基础表面尺寸应符合下列规定(I)111心标高允许偏差土1Omm⑵屮心坐标允许偏差土20mm⑶表面平整度及凹凸度应符合规范要求4.施工程序及施工方法4」施工程序：见下表4.2施工方法：采用小抱杆提升倒装法施工5.预制加工现场设置lOmXlOm预制平台一个，预制平台J1]5=20,Q235A钢板铺设。5」钢板的切割与坡口加工5.1」钢板的切割及坡口加工采用机械加工或火焰加工，使用火焰加工时应将氧化层除去。5.1.2钢板边缘加工面应平整，不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。5丄3当环境温度低于
6、・16°C时，钢材不得采用剪切加工，亦不得进行冷矫正和冷弯曲。5.1.4焊缝坡口按设备制造图进行加工。5.2底板的预制5.2.1底板的排板按照设计制造图进行。考虑到焊接收缩量，底板直径比设计直径放大0.1%〜0.15%o3.2.2弓型边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mmo弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙el宜为6-7mm,内侧间隙e2宜为8-12mm。5.2.3中幅板宽度不小于1000mm,长度不小于2000mm05.2.4底板任意相邻焊缝乞间的距离不应小于300mmo杂醇
7、贮罐为200mm□5.2.5弓形边缘板尺寸允许偏差见下表：测量部位允许偏差（mm）AB,CD±2AC,BD,EF±2对角线之差（AD・BC）W35.3壁板的预制5.3.1根据来料尺寸绘制排板图，各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈展开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mmo底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不应小于300mmo壁板宽度不应小于500mm,长度不应小于l()0()mm。5.3.2壁板采用卷板机冷圈制成型工艺，壁板两端滚圆前，宜进行预弯曲，壁板滚制后，应立在
8、平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不应大于2mm。水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mmo5.3.3罐壁板尺寸允许偏差见下表：测量部位板长AB(CD)210m板长AB(CD)<10m板宽AC,BD,EF+1.5±1板长AB,CD±2±1.5对角线之差AD-BCW3W2直线度AC,BDW1<1AB,CDW2W25.3.4预制后壁板应放在同曲率的弧形胎上，并将两边垫好固定，以防在保管和运输过程屮变形。5.4顶板预制5.4.1顶板按图纸给定的尺寸下料、
