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1、一.工程概况………………………………………………………(2)二.编制依据………………………………………………………(2)三.安装程序………………………………………………………(2)四.施工前的准备工作……………………………………………(3)五.劳动力的组织…………………………………………………(3)六.工机具的计划及管理…………………………………………(2)七.设备的施工方法及要求(1)仪表盘的安装………………………………………………(3)-(4)(2)取源部件的安装……………………………………………(4)(3)仪表设备的
2、安装……………………………………………(5)-(7)(4)仪表用供电设备的安装……………………………………(7)(5)仪表用电气线路的敷设……………………………………(7)-(9)(6)仪表用管路敷设……………………………………………(9)-(10)(7)仪表调校……………………………………………………(10)-(13)(8)工程验收…………………………………………………….(13)八.施工质量要求…………………………………………………..(13)九.交工资料的要求………………………………………………..(13)-(14)
3、十.施工安全措施…………………………………………………..(14)-(15)15一.工程概况镇海炼油厂PX成品罐区、中间罐区该部分仪表,由现场的信号线通过配管及槽架至控制室及PLC,其主要设备见附表一.仪表控制方法:各个测点通过变送器或直接输送到控制台的自动控制,执行过程中,记录仪记录有关数据及现场温度、压力情况再发出指令.二.编制依据(1)工业自动化仪表工程的施工及验收规范《GBJ93-86》.(2)镇海炼油厂100万吨/年连续重整装置PX罐区仪表部分施工图01021K-01030K.三.安装程序为了确保工程质量,合理施
4、工,按下列程序进行1.安装和调整处理仪表盘与底座各构件的水平度垂直度及直线度.2.安装仪表控制室到现场的配管.桥架及支架3.安装各检测点的仪表连接件.4.仪表的单体调校.5.安装好的电动阀.变送器支架及变送器接通各种流量的测(量)试仪表及管路.6.配制各测点到桥架的导线管.7.仪表盘安装.8.敷设电力电缆及控制电缆.9.校线接线10.送电.单体试车.11.联运试车.15四.施工前的准备工作1.熟悉资料.组织人员熟悉施工图纸和技术较底及施工方案,明确整个施工过程中必须执行的国标《GBJ193-86》和化工部《GBJ131-9
5、0》规范.根据工程单项实际情况,研究具体的施工程序、方法、措施.2.根据镇海炼油厂PX罐区部分的仪表施工图纸,对照土建工程结构尺寸是否符合,与其它专业有无抵触的情况,发现不符之处,随时协商解决,以免影响工程进度.3.设备检查工作:对所有设备的部件备品进行仔细检查,发现问题及时提出,以得到合理解决,同时还要检查设备技术数据与图纸设计是否相符,设备的绝缘情况是否达到设计标准.4.安装前的基础检查:基础工程安装的水平度允许误差为每米1毫米,全长允许偏差5毫米,如不符合标准的要进行修整,通过修整为安装打好基础.五.劳动力的组织劳动
6、力的组织.搞好劳动力的配备,将取得最好的组织形式,根据安装的实际情况,劳动力的配备见附表二.六.工机具的计划及管理充分发挥工机具的能力,对加快施工的进度,保证工程质量,提高工作效益,降低劳动强度,都有很大作用,为加强对工机具的管理,建立完整的规章制度,确保各种机具完好率95%以上,对违章造成设备的损坏,必须处以罚款,工机具计划见附表三.七.设备的施工方法及要求1.仪表盘的安装15仪表盘底座型钢的制作尺寸,应与仪表盘相符,其直线度允许偏差为每米1毫米,当型钢底座的总长超过5米时,全长偏差不得超过5毫米,在安装基础型钢时,其上
7、表面应保持水平,水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米,在二次抹面时,安装找整其上表面应高出地面部分,仪表柜的安装,应垂直平正牢固,垂直度允许偏差每米1.5毫米,水平方向倾斜度允许偏差每米1毫米,在柜与柜的连接中,应注意螺栓拧紧程度及柜底与基础的固定程度,使其顾牢固稳定.2.取源部件的安装取源部件的安装应在工艺设备制造或工艺管道安装的同时进行,取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行,在高压,合金钢,有色金属的工艺管道和设备上开孔时应采用机械的方法.安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔
8、及焊接,取源部件阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套或接头.取源阀门应按现行的国家标准《工艺管道工程施工及验收规范》的规定验收合格后才能安装.2.1温度取源部件温度取源部件的位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的部位,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速呈弯角处及振动较大的地方,温度取源部件与工艺
