液压与气动技术 教学课件 作者 马春峰8第19讲 典型液压系统.ppt

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1、第八章典型液压系统8.1组合机床动力滑台液压系统8.2数控车床液压系统目的任务重点难点目的任务了解组合机床和数控车床液压系统的组成、特点掌握其工作原理及阅读液压系统图的方法重点难点YT4543型液压动力滑台第八章典型液压系统定义分析目的液压系统表示方法阅读方法阅读步骤液压系统定义由若干液压元件组成（包括：能源装置、控制元件、执行元件等）与管路组合起来，并能完成一定动作的整体。（元件的综合、回路的组合）或能完成一定动作的各个液压基本回路的组合。液压系统表示方法一*标准元件用图形符号表示二专用元件或不易用图形符号表示清楚的结构，一般用半结构式或结构式符号表示。液压系统阅读方法一若有说明书，则按说

2、明书逐一看，较易。二若无说明书，只有一张图，就须依靠我元件们所具有的液压知识<>的符号、回路功用、工作原理、特点等逐一分析，搞清液压系统工作原理液压系统阅读步骤(4步)1了解主机的功用、对液压系统的要]求，以及液压系统应实现的运动和工作循环如：*组合机床——以速度控制为主磨床——以方向控制为主液压机——以压力控制为主注塑机——综合控制液压系统阅读步骤2分析各元件的功用与原理，弄清它们之间的相互连接关系（若有几个执行元件，应先分为子系统逐一分析）。一般：“先看两头，后看中间”液压系统阅读步骤3分析各工况工作原理及油流路线一般“先看图示位置，后看其它位置”“先看主油路，后看辅助油路”液压系统阅读

3、步骤4找出液压基本回路，归纳液压系统特点。8.1组合机床动力滑台液压系统组合机床动力滑台动力滑台分类加工工序组合机床一种高η专用机床，由具有一定功能的通用部件和一部分专用部件组成，加工范围广，自动化程度高。加工工序钻、扩、铰、铣、镗、刮端面、倒角、攻丝1、YT4543型动力滑台液压系统进给速度范围最大进给力实现运动液压系统的组成其它进给速度范围v=6.6——660mm/min最大进给力Fmax=4.5×104N实现运动快进→工进→死挡停→快退→原停快进→一工进→二工进→死挡停→快退→原停快进→工进→快进→工进¨¨快退→原停液压系统的组成液压泵液压缸方向阀压力阀流量阀动画演示液压泵——限压式变

4、量叶片泵低压大qv1-2Mpa2-5s<16-50l/min中压小qv3-5Mpa0.5-2分o.o5-3l/min液压缸杆固定，缸体运动的差动液压缸方向阀单向阀换向阀单向阀3—保护泵，防止空气进入系<6—实现快退回油8—实现快慢速高低压油路隔开换向阀35DY——实现缸换向和差连快进<22C——实现快慢速换接22D——实现二次进给换接压力阀PS——实现进退变换

5、—连接油管与油管或元件的连接件。2、YT4543型动力滑台液压系统的特点1液压系统的基本回路2液压系统的特点液压系统的基本回路1）限压式变量叶片泵和调速阀组成的容积节流调速回路2）差动连接增速回路3）单向行程调速阀的快慢快换速回路4）串联调速阀的二次进给回路5）电液换向阀的换向回路液压系统的特点1∵采用YBP——又∵容积节流调速∴无△P溢，η高。∴速度稳定性及刚性好还∵回油路上有背压阀∴滑台运动平稳，且能承受一定的超越负载2∵采用行程阀、调速阀换速∴动作可靠，换接平稳，位置准确液压系统的特点3∵采用串联调速阀的二次进给回路，且调速阀装在进油路上∴启动和换速冲击小，刀具和工件不会碰撞，且利于Y

6、J发讯。4∵采用差动增速∴能量利用经济合理又∵采用死挡铁停留∴不仅提高了位置精度，还适用于镗阶梯孔、忽（孔、端面）、使用范围增大。8.2数控车床液压系统各种项目电磁铁1YA2YA3YA4YA5YA6YA7YA8YA卡盘正卡高压夹紧+－－－－－－－松开－+－－－－－－低压夹紧+－+－－－－－松开－++－－－－－卡盘反卡高压夹紧－+－－－－－－松开+－－－－－－－低压夹紧－++－－－－－松开+－+－－－－－刀架正转－－－－－－－+反转－－－－－－+－松开－－－+－－－－夹紧－－－－－－－－尾座套筒伸出－－－－－+－－套筒退回－－－－+－－－8.2.3液压系统的特点（1）采用单向变量液压泵向系统供

7、油，能量损失小。（2）用换向阀控制卡盘，实现高压和低压夹紧的转换，并且分别调节高压夹紧或低压夹紧压力的大小。这样可根据工作情况调节夹紧力，操作方便简单。（3）用液压马达实现刀架的转位，可实现无级调速，并能控制刀架正、反转。（4）用换向阀控制尾座套筒液压缸的换向，以实现套筒的伸出或缩回，并能调节尾座套筒伸出工作时的预紧力大小，以适应不同的需要。（5）压力表14、15、16可分别显示系统相应的压力，以便于故障诊断