ERP与企业管理——理论、方法、系统（第2版） 教学课件 作者 978-7-302-30265-0第04章基础数据--企业运营的关键.ppt

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1、1第4章基础数据----企业运营的关键2基础数据数据对于ERP系统非常重要“进去的是垃圾，出来的也是垃圾”基础数据物料主文件物料清单工作中心工艺路线提前期库存记录3物料主文件标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息：物料代码和描述与工程设计管理有关的信息与物料管理有关的信息与计划管理有关的信息与成本管理有关的信息4物料主文件物料代码和描述物料代码每项物料均应有唯一的代码简明，不要太长无含义，只是标识符，不是描述符物料描述5物料主文件与工程设计管理有关的信息图号重量体积生效日期失效日期6物料主文件与物料管理有关的信息物料来源计量单位损耗率订货策略存货位置批号批量调整因子计划

2、员代码采购员代码7物料主文件与计划有关的信息提前期（排队、准备、加工、等待、传送）计划时界需求时界预测代码独立需求或相关需求（计划策略）8物料主文件与成本有关的信息帐号材料费，人工费，间接费，外协费累计成本计划价格9物料清单物料清单的重要性：控制文件物料清单的准确性：98%以上物料清单不准确的后果：增加库存，浪费资源生产率低，成本增加交货期得不到保证部门协调困难10物料清单子项类型普通物料工具参考资料副产品、联产品虚项11物料清单物料清单中的数据项物料代码物料描述数量单位数量类型生效日期、失效日期残料率物料清单的报告形式单层物料清单多层物料清单单层反查物料清单多层反查物料清单1

3、3单层BOM只显示直接组成父项物料的子项，只显示一层关系。14ABCDEA的单层物料清单假定每单位父项所用子项的数量都是115A的多层BOMABCDEFGHJLIK假定每单位父项所用子项的数量都是1A的（多层）缩排式物料清单物料代码物料描述（略）每单位父项所用数量层次A10B11C11F12G12H12I13J13K13L13D11E1116反查物料清单单层反查物料清单----只列出一项物料的所有父项。多层反查物料清单----不但列出一项物料的父项，还要列出每个父项的父项，直到最终产品(或最终项目)。在实践中，多层反查物料清单用得不多。计划物料清单物料清单中的虚项产品族物料清单

4、模块化物料清单物料清单中的虚项标识通常不入库，但偶尔入库的物料项目标识一种预测和主生产计划处理的对象实现在物料清单中对某种物料的用光替换产品族物料清单模块化物料清单22工作中心工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础包括设备和人不属于固定资产或设备管理的范畴。23工作中心的内容编码、名称、所属部门关于生产能力的数据用于计算成本的数据24工作中心的内容关于生产能力的数据每班可用人数每班可用机器数每班工时数每天班次利用率效率平均排队时间等25工作中心额定能力工作中心额定能力=每日班次*每班工时*效率*利用率其中利用率=实际投入工时数/计划工时数效率=完成定额工时数/实际投入工时数

5、26工作中心的内容用于计算成本的数据单位时间费率----工时及机时费率，间接费率等27工作中心的作用作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元作为计算加工成本的基本单元28工作中心的定义和调整确保工作中心的划分与企业管理所需的控制程度和计划能力相适应瓶颈工作中心要单独标识29工艺路线说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额是计划文件不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求30工艺路线例：物料代码：80002，名称：定位栓工序部门工作中心描述准备时间每件加工时间10081322下料0.50.0120321600粗车1.50.03323212

6、04抛光3.30.0484011检测31工艺路线作用:计算加工件的提前期为MRP需求展开提供依据销售部门可据以洽谈交货期计算工作中心负荷加工成本（工时）跟踪WIP32工艺路线工艺路线的准确度：98%33工艺路线工艺路线的维护：由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用工艺路线的变更，由两个部门协商进行。34提前期完成一个过程（或一系列操作）所需要的时间。生产提前期：排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间35库存记录现有库存余额安全库存量未来各时区的计划接收量已分配量库存记录的准确度要求达到95%以上供应商主文件和客户主文件供应商主文件的基本信息客户主文件的基本信息