零件的加工方案和实例.ppt

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1、零件的加工方案和实例零件是由多个表面组成的，每一个表面又可以用多种加工方法获得。因此，应该对零件的结构特点、形状大小、技术要求、材料性能、生产批量、设备现状以及经济性等多方面进行分析，选择合适的加工方法。将多种加工方法按照一定的加工顺序链接起来，依次对各个表面进行加工，多种加工方法的有机组合成为加工方案。加工方案是拟订工艺过程的基础。1.外圆表面的加工方案公差等级表面粗糙度Ra(m)加工方案适用范围IT13IT115012.5粗车适用于淬火钢外的各种金属IT10IT86.33.2粗车—半精车IT8IT71

2、.60.8粗车—半精车—精车IT6IT50.80.2粗车—半精车—精车—精细车主要用于要求高的有色金属IT8IT70.80.4粗车—半精车—磨削适用于除有色金属外的各种金属，特别是淬火钢IT7IT60.40.1粗车—半精车—粗磨—精磨IT5IT30.10.025粗车—半精车—粗磨—精磨—超精磨2.平面的加工方案公差等级表面粗糙度加工方案适用范围IT12IT102512.5粗车轴、套、盘类等零件未淬火的端面IT9IT76.30.8粗车—半精车—精车IT10IT86.31.6粗刨（铣）—精刨

3、（铣）用于不淬硬的平面IT7IT60.80.1粗刨（铣）—精刨（铣）—刮研IT7IT60.40.05粗刨（铣）—精刨（铣）—粗磨—精磨用于高精度低粗糙度的平面3.孔的加工方案公差等级表面粗糙度加工方案适用范围IT13IT115012.5钻加工除淬火钢外各种金属实心毛坯上较小的孔IT10IT96.33.2钻—扩IT8IT76.33.2钻—扩IT7IT60.40.2钻—扩—机铰—手铰IT13IT1012.56.3粗镗除淬火钢外各种金属，毛坯有铸出孔或锻出孔IT9IT83.21.6粗镗—精镗

4、IT8IT71.60.8粗镗—半精镗—精镗IT7IT60.80.4粗镗—半精镗—精镗—精细镗IT7IT60.20.1粗镗—半精镗—粗磨—精磨主要用于淬火钢，但不宜用于有色金属4.齿轮的加工方案5.螺纹的加工方法螺纹的结构简单、形式多样、传动稳定、连接可靠、调整迅速准确、装拆方便、成本低廉，在机械行业中应用广泛。5.1螺纹的种类和用途螺纹按其用途分为联接螺纹和传动螺纹1、联接螺纹：主要起联接和调整的作用（1）普通螺纹：牙形角为60º，又分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种，代号为M。（2）管螺纹：牙形角为55º，常用

5、于水管、气管、油管等防泄露要求的场合。5.1螺纹的种类和用途2、传动螺纹：主要用于传递运动和动力。(1)梯形螺纹：牙形角为30º，牙形为等腰梯形，代号为Tr，它是传动螺纹的主要形式，如机床丝杠等。5.1螺纹的种类和用途（2）矩形螺纹：主要用于力的传递，其特点是传动效率较其它螺纹高，但强度较低、对中准确性较差，特别是磨损后轴向和径向的间隙较大，因此应用受到了一定的限制。5.1螺纹的种类和用途(3)锯齿形螺纹：其牙形为锯齿形，代号为B。它只用于承受单向压力，由于它的传动效率及强度比梯形螺纹高，常用于螺旋压力机及水压机等单

6、向受力机构。5.1螺纹的种类和用途（4）模数螺纹：即蜗杆蜗轮螺纹，其牙形角为40º，它具有传动比大、结构紧凑、传动平稳、自锁性能好等特点，主要用于减速装置。5.2螺纹的加工1、车螺纹：其特点是通过车床机构的调整，能方便地车出不同螺距、不同直径、不同线数和不同牙形的螺纹，适合于单件小批量生产。5.2螺纹的加工2、攻螺纹和套螺纹:攻螺纹是用丝锥在工件的光孔内加工出内螺纹的方法，如下图左。套螺纹是用板牙在工件光轴上加工出螺纹的方法，如下图右。5.2螺纹的加工攻螺纹和套螺纹的特点是特别适宜于小尺寸的螺纹加工，对于特别小的螺纹

7、，攻螺纹和套螺纹几乎是其它方法不能代替的。攻螺纹和套螺纹的另一特点是操作十分灵活，特别适宜于成批大量箱体类零件上小螺纹的加工。5.2螺纹的加工3、铣螺纹、磨螺纹和滚压螺纹（1）铣螺纹：是在专用的螺纹铣床上进行，也可在万能卧式铣床上进行。铣螺纹比车螺纹的加工精度略低、表面粗糙度略大，但铣螺纹的生产率高，适宜于大批大量螺纹生产的粗加工和半精加工。（2）磨螺纹：是在专用的螺纹磨床上进行，主要是对需要热处理（硬度较高和精度要求高）的螺纹进行精加工，一般需要磨削的螺纹是经过车螺纹或铣螺纹等半精加工后才进行的。5.2螺纹的加工（

8、3）滚压螺纹：是使坯料在滚压工具的压力下产生塑性变形，强制压制出相应的螺纹，滚压方式主要有两种：A.搓螺纹：是在搓丝机上进行，利用搓丝机压出来的螺纹精度高，可达5级，表面粗糙度为Ra1.6~0.8，目前市场上购买的螺钉、螺栓等螺纹零件大都是由搓丝机生产出来的。B.滚螺纹：是在专用的滚压螺纹机上进行的，被滚压出来的螺纹精度可达3级，表面粗糙度为R