轴类零件的加工工艺分析与实例

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1、轴类零件的加工工艺分析与实例轴类零件的加工工艺分析与实例李善东象山县技工学校315700摘要：通过渗碳主轴加工工艺的分析、阐述了在职校机械加工实习课中如何对轴类零件进行工艺分析，从而提高工件质量。关键词：轴类零件、零件图的工艺分析、工艺规程制订在职业学校机械加工实习课中，轴类零件的加工是学生练习车削技能的最基本也最重要的项目，但学生最后完工工件的质量总是很不理想，经过分析主要是学生对轴类零件的工艺分析工艺规程制订不够合理。轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可

2、以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。1.零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。2.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。3.粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让

3、开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。4.精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。内圆磨具主轴针对上述要求，现举例说明如下。一渗碳主轴（如上图），每批40件，材料20Cr，除内外螺纹外S0.9～C59。渗碳件工艺比较复杂，必须对粗加工工艺绘制工艺草图（如图）。工艺草图主轴加工工艺过程工序工种工步工序内容及要求机床设备（略）

4、夹具刀具量具1车按工艺草图车全部至尺寸工艺要求：（1）一端钻中心孔φ2。（2）1：5锥度及莫氏3＃内锥涂色检验，接触面＞60%。（3）各需磨削的外圆对中心孔径向跳动不得大于0.1CA6140莫氏3号铰刀莫氏3号塞规1：5环规检查2淬热处理S0.9－C593车去碳。一端夹牢，一端搭中心架<1>车端面，保证φ36右端面台阶到轴端长度为40<2>修钻中心孔φ5B型<3>调头车端面，取总长340至尺寸，继续钻深至85，60°倒角检查4车一夹一顶CA6140<1>车M30×1.5–6g左螺纹大径及ф30JS

5、5处至Φ30<2>车φ25至φ25、长43<3>车φ35至φ35<4>车砂轮越程槽5车调头，一夹一顶<1>车M30×1.5–6g螺纹大径及φ30JS5处至φ30<2>车φ40至φ40<3>车砂轮越程槽6铣铣19二平面至尺寸7热热处理HRC598研研磨二端中心孔9外磨二顶尖，（另一端用锥堵）M1430A<1>粗磨φ40外圆，留0.1～0.15余量<2>粗磨φ30js外圆至φ30t（二处）台阶磨出即可<3>粗磨1:5锥度，留磨余量10内磨用V型夹具（ф30js5二外圆处定位）M1432A磨莫氏3﹟内锥

6、（重配莫氏3﹟锥堵）精磨余量0.2～0.2511热低温时效处理（烘），消除内应力12车一端夹住，一端搭中心架<1>钻φ10.5孔，用导向套定位，螺纹不攻Z–2027<2>调头，钻孔φ5攻M6–6H内螺纹<3>锪孔口60°中心孔<4>调头套钻套钻孔ф10.5×25（螺纹不改）<5>锪60°中心孔，表面精糙度0.860°锪钻检查13钳<1>锥孔内塞入攻丝套<2>攻M12–6H内螺纹至尺寸14研研中心孔Ra0.815外磨工件装夹于二顶尖间<1>精磨φ40及φ35φ25外圆至尺寸<2>磨M30×1.5M3

7、0×1.5左螺纹大径至30<3>半精磨ф30js5二处至ф30<4>精磨1:5锥度至尺寸,用涂色法检查按触面大于85%1:5环规16磨工件装夹二顶尖间，磨螺纹<1>磨M30×1.5–6g左螺纹至尺寸M33×1.5左环规<2>磨M30×1.5–6g螺纹至尺寸M33×1.5环规17研精研中心孔Ra0.418外磨精磨、工件装夹于二顶尖间M1432A精磨2-φ30至尺寸,注意形位公差19内磨工件装在V型夹具中，以1–ф30外圆为基准，精磨莫氏3号内锥孔（卸堵，以2–ф30js5外圆定位），涂色检查接触面大

8、于80%,注意技术要求“1”“2”MG1432A检查20普清洗涂防锈油，入库工件垂直吊挂该轴类零件加工过程中几点说明：1．采用了二中心孔为定位基准，符合前述的基准重合及基准统一原则。2．该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以二中心孔为定位基准粗车外圆，又以粗车外圆为定位基准加工锥孔，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。3号莫氏圆锥精度要求很高。因此，需用V型夹具以2－ф30js5外圆为定位基准达到形位公差要求。车内锥时，一端用卡爪夹住，一端搭中心架