典型零件加工工艺实例.ppt

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1、第八节　典型零件加工工艺实例一、轴类零件的加工工艺（一）概述1.轴的功能与结构特点：轴类零件主要用来支承传动零件和传递转矩一般由内向外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、键槽等组成。2.轴的技术要求(1)尺寸精度及表面粗糙度IT6～IT9，Ra为6.3～0.4μm。(2)几何形状精度圆度、圆柱度;对几何形状精度要求较高时，应在零件图上规定其允许的偏差值。(3)相互位置精度主要有轴劲之间的同轴度，定位面与轴线的垂直度，键槽对轴的对称度等。3.轴的材料及热处理对于不重要的轴，可采用普通碳素钢Q235Ａ、Q255Ａ

2、幻灯片5Q275Ａ等，不经热处理一般的轴，用钢35、40、45、50等，并根据不同的工作条件进行正火、调质、淬火等,获得一定的强度、韧性和耐磨性。重要的轴，用合金结构钢45Cr轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn等，进行调质和表面淬火处理，具有较高的综合机械性能、耐磨性能。4.轴的毛坯光轴、直径相差不大的阶梯轴，采用圆钢作为毛坯直径相差较大的阶梯轴．比较重要的轴，应采用锻件作为毛坯其中大批大量生产采用模锻件，单件小批生产采用自由锻件。大型的、结构复杂的异形轴，可采用球墨铸铁作为毛坯。（二）轴的加工过程预备

3、加工　包括校直、切断、端面加工和钻中心孔等。粗车　粗车直径不同的外圆和端面；热处理　对质量要求较高的轴，在粗车后应进行正火、调质等热处理；精车　修研中心孔后精车外圆、端面、螺纹等；其他工序　铣建槽、花键、钻孔等；热处理　耐磨部位的表面热处理；磨削工序　修研中心孔后磨外圆、端面。（三）轴类零件的加工工艺过程举例１.零件各部分的技术要求(1)在轴中有花键的两段外圆轴劲对轴线Ａ－Ｂ的劲向跳动的允差为0.016；φ50h5段轴劲对轴线Ａ－Ｂ的允差为0.016mm;端面对轴Ａ－Ｂ劲向跳动允差为0.03mm；(2

4、)零件材料为20CrMnMo，渗碳淬火处理，渗碳层深度为0.8～1.2mm,淬硬度为HRC58～62。2.工艺分析根据各表面的具体要求，可采用如下的加工方案：粗车－半精车－铣花键－热处理－磨削加工3.基准选择粗加工时，为提高生产率选用较大的切削用量，选一外圆面与一中心孔为定位基准。在精加工时，为保证各配合表面的位置精度，用轴两端的中心孔为精加工的定位基准。这样符合基准同一和基准重合的原则,为保证定位基准的精度和粗糙度，在精加工之前，热处理后应修整中心孔。4.工艺过程幻灯片5幻灯片4幻灯片3幻灯片6幻灯

5、片7幻灯片8幻灯片9幻灯片1序号工序内容工序草图定位基准机床设备1切割下料锯条2热处理(调质)热处理炉3铣两端面打顶尖孔毛坯外圆铣端面、打顶尖孔机床幻灯片5序号工序内容工序草图定位基准机床设备4粗车一端外圆①粗车轴径φ50mm②粗车φ47.5mm轴径③粗车φ25mm轴径一端外圆及顶尖孔卧式车床5粗车另一端外圆①粗车φ47.5mm轴径②粗车φ40mm轴径③切长度1010-0.1mm④切长度193mm另一端外圆及顶尖孔卧式车床6修整顶尖孔外圆卧式车床序号工序内容工序草图定位基准机床设备7半精车一端外圆①半

6、精车轴径φ50mm②半精车φ47.5mm轴径③半精车φ40mm轴径④切槽宽B=1.7+0.120mm⑤倒角一端外圆及顶尖孔卧式车床8半精车另一端外圆①半精车φ47.5mm轴径②半精车轴径φ25mm③倒角一端外圆及顶尖孔卧式车床9铣花键槽①铣左端花键底径φ41.50-0.1mm②铣右端花键底径φ41.50-0.1mm两端顶尖孔卧式车床幻灯片5序号工序内容工序草图定位基准机床设备10去毛刺11中间检验12热处理(渗碳淬火)热外理炉13研磨顶尖孔钻床14磨各轴径外圆①磨φ250-0.13mm轴径②磨φ40+

7、0.013+0.012mm轴径③磨φ500-0.01mm轴径磨床15清洗16终检4-6-8-1幻灯片5