皮膜，毛边制程介绍-潘汉湘.ppt

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1、制二部表面处理与包装课副课长：潘汉湘CATCHER可成科技股份有限公司CATCHERTECHNOLOGYCO.LTD课内介绍振研清洗皮膜、实验室包装機械設備一一廠皮膜自動線二廠皮膜自動線三B廠皮膜自動線三B廠陽極自動線機械設備二紅外線烘烤輸送機熱風循環烘烤輸送機废气处理塔機械設備三三次元振動研磨機水涡流研磨機自动筛选机卧式振研机连续自动清洗机碳氢全自动超声波清洗机機械設備四振动研磨除毛边（一）目的：工件表面研磨、抛光、电镀前处理去毛边，易受变形或外型复杂，孔内死角多之工作能得到均匀的研磨。（二）原理：利用振研机所产生三次元及水涡流高频率振动，使工作与研磨石

2、贴密均匀混合，呈螺旋涡流状滚动，以研磨切削或抛光工作表面。凡不锈钢、铁、铜、铝、镁合金等材质经压铸、铸造、锻造等产品能适用。（三）研磨加工作业由研磨机、研磨石、研磨剂与工件四大因素来决定加工品质的成败。因此，除需选择性能良好的研磨外，研磨机、研磨石的配合比例也极为重要，配合比例不当，轻则降低研磨效率又无法达到研磨效果，严重时，可能导致研磨石卡进工件孔洞中，甚至因为损坏工件蒙受重大损失；比例配合得当，不仅研磨品质大幅提升，并且节省加工成本及时间，首先用少量工件配合研磨石、研磨剂，得到研磨效果，假如研磨工件的品质未能达到预期的标准，找出其原因，改善前加工方法或修

3、正研磨条件，使研磨工件的品质达到标准后，订出标准研磨作业流程，如此就能做好研磨品质管制。1.研磨石与研磨剂介绍：由于研磨石及研磨剂种类繁多，必须以工件特性作为考虑的首要因素，并依用途及品质要求选用。2.研磨石的种类：(1)陶瓷类研磨石：陶瓷类研磨石以陶土烧结而成，硬度高、不易磨损，有较大的研削力，适用于粗磨、细磨、精磨等处理：磁质研磨石几乎无研削力，适用于抛光或镜面处理。(2)塑料类研磨石：由树脂、金砂等构成，易磨损，一般适用于材质硬度较软的工件，如锌、铝、铜合金等工件。(3)金属类研磨石：一般以铜、钢、不锈钢及铝合金材质与粉状物为主，无研削用，主要用于金属

4、工件的抛光和研磨。3.研磨石的选择与使用：(1)形状尺寸：依工件的凹槽、弯角、边角、孔洞形状和尺寸，来选择研磨石的形状及尺寸，研磨效果要佳且研磨石不能卡住工件孔洞，同时必须考虑其筛选的方便性。（2）材质：依工件的材质、硬度、密度等，来决定研磨石的材质。振动研磨除毛边振动研磨除毛边（3）细致度：依工件的制程，如粗磨、细磨、抛光等，不同的表面要求来选择研磨石的种类。（4）相对于工件的大小与重量：研磨石和工件的大小与重量若配合不当，将使研磨石无法带动工件，而使工件聚集，互相碰撞造成毁损。（5）比例考量：依工件要求的品质和加工成本来考虑研磨石和工件的比例，一般为3：

5、1；要求需要较精细的研磨，可用6：1的比例。（6）补充时机：定期补充新的研磨石，包含磨耗的量和筛选过小研磨石量的总和。（7）更换时机：当大部分的研磨石皆因磨耗变小，容易卡入工件孔洞时，则需整匹更新，但是全新的研磨石需在工作槽内欲先研磨掉其粗糙毛边，以免伤到工件表面。4.研磨剂的功能：(1)增进研磨、抛光效率。(2)去油脂、清洁。(3)防锈及保持光亮。(4)润滑缓行、减少研磨石损耗。(5)软化工件表面硬度。振动研磨除毛边(6)软化表面氧化膜。5.研磨剂的选择与使用：(1)材质：依工件的制程，如粗磨、细磨、抛光等，不同的表面要求求选择研磨石的种类。(2)目前我公

6、司所用研磨剂:GB---3、NM-----1两种！6.振动研磨时间之多寡，必须视品质要求而定，各产品各有不同。7.振动研磨有效容量计算式：(1)1000/(长*宽*宽)=IL容量(单位CM)(2)容量*百分比/3=有效容量超音波清洗(一)目的：利用超音波清洗机去除附着于工件上的油脂类与塑料类，适用于石内化学皮膜之前处理及液态氮作业后之工件清洗。(二)原理：利用超音波震动之原理，配合美沙克隆药剂之侵蚀作用，去除附着于工件上的油脂类与塑料类。(三)流程：备料投料清洗收料(四)定义：1、备料：将CNC或液态氮转入之工件移置工作作区。2、投料：将欲清洗之工件放至白铁

7、篮中。3、清洗：进行超音波清洗(指同投料区开始将篮子挂上，至收料区将篮子取下)。4、收料：将清洗完毕之工件放至塑料篮中。(五)超音波清洗机共分成三槽，其中以第二槽浓充最高，等第二槽満溢之后流至第一槽，最后再流至三槽。第一、二槽清洗方式为浸洗，第三槽为蒸润洗(美沙克隆沸点为39.8℃)，再利用冷凝管将蒸发之药剂回收，经由回收桶油水分离器过滤器，再时入第二槽，开成一循环系统。皮膜(一)镁合金皮膜介绍1.目的：皮膜处理是对金属表面进行化学处理，在该表面生成不溶性化合物的包覆方式。2.原理：铝及铝合金铬酸监处理主要区分为磷铬系及铬酸系，磷铬系多为磷酸、铬酸及氢酸所组

8、成，皮膜为翠绿色，可耐高温底材熔点亦不减损其特性，由