进料.制程.成品质量管理.ppt

《进料.制程.成品质量管理.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、如何做好进料、制程、成品质量管理前言“质量”是企业生存的第一生命，可惜我们的企业老板只会用嘴巴说，要如何做、如何重视，方法、手段、配合、支持，又有多少的力度呢？而我们对质量的概念、重点，抓到了吗？身为品管人员对异常会解决吗？能提供防止再发的对策吗？质量主要是质量部门的责任？其它部门呢?第一篇质量意识一、什么叫品质人的品质=工作品质=产品的品质（i)人的因素ii)过程因素）二、质量来自于人的工作态度做工与工作最大的不同在于前者是把工作做完(被动)后者是把工作做好(主动)每天早上醒来，想着不去工作……三、质量成本的

2、构成投入质量成本包括:(1).预防质量成本;(2).鉴定质量成本;失败质量成本包括:(1).内部失败质量成本;(2).外部失败质量成本;質量意識.ppt各阶段质量动态表(例)质量检验全过程进料、制程、成品、出货材料原料零件规格ABC供货商成品入库客户管制标准作业指导书抽样检验办法进料作业程序制程作业程序(I.P.Q.C)管制点I.Q.CO.Q.C管制标准作业指导书管制标准作业指导书抽样检验办法最終作业程序制程1制程2制程3质量管制全过程反饋體系.pptF.Q.C第二篇供应商质量管理好的供应商是公司的好伙伴，不好

3、的供应商是公司的要害，供应商选对，平步青云大展鸿图，选错，将叫苦连天一辈子受害。企业的成功与失败，除了企业本身的体质、管理外，其余的都与供应商有极密切的关系，义例如：供应商的单价、交期、品质、配合等，所以选择供应商有很重要的意义。供应商对企业发展的重要意义供应商的分类第一类「原材料供应商」：指产品中经常使用的原材料供应商或策略伙伴，可称为管理型供应商。第二类「小额服务性供应商」：指小金额的固定长期服务供应商，如电脑维护、设备维护商、快递公司等，可称为服务型供应商。第三类「临时性供应商」：通常是指一次性供应商，如

4、设备供应商，可称为临时型供应商。供应商管理通常是做第一类供应商，按供应商管理体系去运作，进行相应的评分。第二类供应商通常只是保存名单，选用几个相关的供应商名单，感到当某个供应商不满意时，随时可以更换。第三类供应商是在需要时去联系或寻找，可以同时找几家供应联系，然后再从几个供应商中选择其中一个。供应商的分类供应商管理的内容包括供应商开发；供应商选择；供应商联盟；供应商考核。供应商考核主要着重于对他们的技术、质量、交货、服务、成本结构和管理水平等方面的能力进行综合评定。供应商管理的内容选择供应商条件供货商供应物料的

5、顺畅：才不会造成停工待料。进料品质的稳定：才可以提高成品的质量与交期以及市场的竞争力。交货数量的符合：才不会造成公司尾数与短装。交期的准确：可以保障公司对客户的承诺。合理的成本：可提高产品的竟争力。各项工作的协调：可使双方配合工作顺利。供应商的考核（1）供应商考核的项目：价格：品质：批退率、合格率。交期：交货率=送货数量÷订购数×100%，交货率越高，得分越多。逾期率=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分越少。配合度（服务）：如何提高供方质量?五14養牛之道.ppt第三篇进料检验IQC(Incomin

6、gQualityControl)进料检验是对外购件的质量检验，即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件、配套件等入库前的接收检验。按图纸或合同的规定进行检验，并允许合格品入库；对不合格品采取退货、选别检查，特采的处置；负责跟踪不良，监督供货商采取改善对策，防止再次发生。何谓进料检验(IQC)要实现IQC的机能，企业必须做好以下安排:检验项目和器具的安排检验方式的确定检验状态标示及不合格批量处理防止进料不良发生的体制进料检验部门管理项目的确立进料检验有首件(批)样品检验和成批进料检验两种1.首件(批)样品检验:首件

7、(批)样品检验：采购方对供货商提供的样品鉴定性检验认可。供货商提供的样品必须有代表性以便作为以后进料的比较基准。首件(批)样品检验的适用范围为:(1)供货商首次交货(2)供货商产品设计或结构有重大变化(3)供货商产品生产工艺有重大变化进料检验的种类2.成批进料检验:是按购销合同规定对供货商持续性供货的正常检验。成批进料检验应根据供货商提供的证明文件实施核对性的检查，针对材料的不同情况，有以下两种检验方法:(1)分类检验法(2)抽样检验法进料检验的种类(1)分类检验法对外购物料按其质量特性和可能发生缺陷的严重性分

8、成A、B、C三类：对A类物料必须进行严格的全项检查对B类物料对必要的质量特性进行全检或抽检对C类物料可以凭供货商质量证明文件，或做少量项目的抽检(2)抽样检验法对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验进料检验的种类不合格分类一个单位产品的质量特征可能有若干项，在产品设计时应确定出产品质量特性的重要度分级。因此，单位产品的不合格也按重要度分类。A类不合格A类不