进料制程成品检验指导书

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1、标题.章节号：1版木/修改：A/0进料检验作业指导书古“页次：2/11、目的规范1QC进料检验操作，确保外购或外发加工物料的品质符合规定要求。2、范围适用于本公司所有外观或外发加工物料进料检验过程。3、职责3.1仓库负责该物料的点收、搬运、标识、存储；3.2IQC负责物料的品质检验及记录；3.3采购负责不合格物料信息传达给供应商。4、作业内容：4.1批的定义：同一供应商在同一时间内送来的同一规格的物料即构成检验批。4.2抽样方法：根据MIL—STD—105E正常检验一次抽样方案。板材抽样标准：10Mn（全检），10检查项H检查水

2、平允收水平AQLCrMajMin外观II级01.02.5尺寸S-I01.0—性能S-101.0■■■烤炉类抽样标准检查顶II检查水平允收水平AQLCrMajMin外观II级00.651.0尺寸S-I00.65-性能S-100.65■飯金五金类抽样标准4.3仓库根据供应商的《送货单》确认物料的规格型号，数量，物料标签，并填写《物料登记送检表》相关项目交与IQC,并将物料搬运到待检区。4.41QC在收到《物料登记送检表》后，首先确认供应商是否在合格供应商名单内，否则按不合格物料进行处理。4.5IQC根据《物料登记送检表》确认物料的规格型号，及外包装的标识是否符合本公司规定的要

3、求。4.6IQC根据物料的规格型号，取出相应的资料或样品对物料进行抽样检验，相应资料：《进料检验规范》、《零件图纸》、《工程变更通知单》、《内部联络单》等。4.7IQC按规格要求对物料进行相应检验：外观、尺寸、性能等项目，并对其检验结果进行判定。4.8合格物料481检验合格的物料，IQC在物料标签处贴“合格标签”或“1QCPASS”章，并将检验结果记录在《进料记录表》上，交质量部保存备查，并通知仓库收料入库。4.8.2仓库根据IQC合格的判定将物料搬运到合格品区。4.9不合格物料4.9.1检验不合格的物料，IQC在物料外包装醒li处贴“待处理”标识放置于待检区，填写《进料

4、检验记录标题.章节号：1版木/修改：A/0进料检验作业指导书古“页次：2/11、目的规范1QC进料检验操作，确保外购或外发加工物料的品质符合规定要求。2、范围适用于本公司所有外观或外发加工物料进料检验过程。3、职责3.1仓库负责该物料的点收、搬运、标识、存储；3.2IQC负责物料的品质检验及记录；3.3采购负责不合格物料信息传达给供应商。4、作业内容：4.1批的定义：同一供应商在同一时间内送来的同一规格的物料即构成检验批。4.2抽样方法：根据MIL—STD—105E正常检验一次抽样方案。板材抽样标准：10Mn（全检），10检查项

5、H检查水平允收水平AQLCrMajMin外观II级01.02.5尺寸S-I01.0—性能S-101.0■■■烤炉类抽样标准检查顶II检查水平允收水平AQLCrMajMin外观II级00.651.0尺寸S-I00.65-性能S-100.65■飯金五金类抽样标准4.3仓库根据供应商的《送货单》确认物料的规格型号，数量，物料标签，并填写《物料登记送检表》相关项目交与IQC,并将物料搬运到待检区。4.41QC在收到《物料登记送检表》后，首先确认供应商是否在合格供应商名单内，否则按不合格物料进行处理。4.5IQC根据《物料登记送检表》确认物料的规格型号，及外包装的标识是否符合本公司

6、规定的要求。4.6IQC根据物料的规格型号，取出相应的资料或样品对物料进行抽样检验，相应资料：《进料检验规范》、《零件图纸》、《工程变更通知单》、《内部联络单》等。4.7IQC按规格要求对物料进行相应检验：外观、尺寸、性能等项目，并对其检验结果进行判定。4.8合格物料481检验合格的物料，IQC在物料标签处贴“合格标签”或“1QCPASS”章，并将检验结果记录在《进料记录表》上，交质量部保存备查，并通知仓库收料入库。4.8.2仓库根据IQC合格的判定将物料搬运到合格品区。4.9不合格物料4.9.1检验不合格的物料，IQC在物料外包装醒li处贴“待处理”标识放置于待检区，填

7、写《进料检验记录表》并注明不良项目及内容，并取2~5pcs不良品交与质量主管进行审核，由质量主管知会工程、采购、生产计划召开MRB会议，IQC跟进评审结果，评审处理结果有：“加工/选用”、“特釆”、“退货”，并将《进料检验记录表》分发给工程、采购、生产计划和仓库。标题：进料检验作业指导书章节号：1版木/修改：A/0页次：2/24.9.2仓库根据IQC的《进料检验记录》和红色“不合格标识”将物料搬运到不合格品区。4.9.3质量主管根据不良内容的严重程度判定是否向供应商发出《品质异常单》，需要时则由IQC填写，质量主管审核后交给采