某压力容器制造企业换热管制造通用工艺守则.doc

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1、QB/HT-RQ-08-07山东QQ有限公司企业标准换热管制造通用工艺守则编制审核批准发放单位接收单位接收人:1主题内容及适用范围本守则规定了换热管的精度要求，制造工序操作要点和控制的内容及质量要求。本守则适用于换热器碳钢、低合金钢、不锈钢及有色金属换热管的制造。2编制依据aGB151-1999《管壳式换热器》。b《压力容器安全技术监察规程》。c本公司《质量手册》及程序文件管理制度。3换热管制造工艺的主要工序流程图：图14领料4.1按生产通知单工艺定额要求开领料单，领取换热管，领料单中注明名称和编号。4.2对换热管的材料代号、规

2、格、牌号、标记及标准、设计图样或技术协议书中对换热管有附加要求时，应按其要求执行。4.3查换热管表面，不得有裂纹、重皮严重锈蚀等缺陷。4.4测换热管外径和壁厚允许偏差按表1的规定。4.5按领料单及工艺定额要求发放换热管。5下料：按下料工艺守则执行。5.1抽查换热管下料尺寸允许偏差符合表2的规定。材料类型钢管种类寸度确精级通普碳钢低合金钢热轧管n75<-%.5±19511-7>59511>n%5±120-3>20冷拨管LJ50-O>3>50%■JL士11<-311>>3不锈钢姆II管40<1440■■■A>O±2.O11<-O>1

3、%5±1mm51•±0冷拨管n50-O>350>%11士厚壁一O•11-5•OO>3.换热管长度<30003000-6000>6000允差+1+2+3表2换热管长度允许偏差(mm)5.2抽查换热管管端倾斜偏差符合表3的规定。表3换热管管端倾斜允差（nrn）换热管直径<5760-108164-219>245管端倾斜允差12346拼焊6.1换热管拼接处允许有壁厚的15%的错边量，且错边量不大于0.5mmo6.2拼接直线度偏差以下不影响顺利穿管为限。6.3同一根换热管的对接焊缝，直管不得超一条，U型管不得超过二条。6.4拼接处的焊接按

4、焊接工艺守则施焊，并做好施焊及焊缝外观检查记录。6.5抽查拼接管的10%对拼缝进行射线探伤，合格级别为GB4730-94中的三级，如有一条不合格应加倍抽查，再出现不合格的应100%检查。6.6将焊缝打磨至与母材平齐。6.7拼接的换热管均须作通球检查，钢球直径按表4表4作通球检査用钢球直径管子外径dd<252540钢球直径0.75di0.8di0.85di注：di—换热管内径7弯管及盘管7.1弯管及盘管下料应留工艺余量，一般100—300mm。7.2弯管应进行冷弯，需热弯时应征得用户同意。7.3U型弯管段的圆度偏差，

5、应不大于管子名义外径的10%,当弯曲半径小于2.5倍换热管名义外径，圆度偏差不大于管子名义外径的15%o7.4当有耐应力腐蚀要求，冷弯U型管包括至少150mm直管段的弯管段应进行热处理。a）碳钢低合金钢管作消除应力热处理。b）奥氏体不锈钢管按供需双方商定的方法进行热处理。8管端除锈碳素钢、低合金钢换热管管端外表面应除锈，有色金属换热管管端应清除表面附着物及氧化层。用于焊接时，管端其长度应不小于管外径，且不小于25mm；用于胀接时，管端应呈现金属光泽，其长度应不小于二倍的管板厚度。9管头硬度9.1用于胀接时的换热管，其硬度应低于管

6、板硬度，不能满足时，可釆取管端局部退火的方式来降低管端硬度。9.2有应力腐蚀时，不应采用管端退火的方式降低换热管硬度。