压力容器制造通用工艺守则.doc

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1、QB/XZ-C03-07/1-2009压力容器制造通用工艺守则椭圆封头执行标准:JB/T4746-20021．放样准备：按产品所需材料、确定标记。1.0计算下料尺寸，D=1.211(Di+δS)+2hD：下料直径Di：封头内直径h：直边高度δS：材料厚度（注：此公式仅适用于标准椭圆封头）1.1找中心点D/2、打中心点、划圆线D。1.2作材料标记移植。1.3检验坯料尺寸，确认材料标记。1.4按下料线气割，清除毛刺和割边氧化物。1.5坡口表面要求：a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。b）标准抗拉强度下限值σb＞5

2、40MPa的钢板及Ci-Mo低合金钢经火焰切割的坡口表面，应用砂轮打磨平滑，并应对加工表面进行磁粉或渗透检测。c）施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣、灰尘、铁粉及其他有害杂质。2．拼接2.1材料面积受限制时可允许拼接，但必须符合GB150-98（10.2.3.1）条之规定封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应该为封头钢材厚度δs的3倍,且不小于100mm。2.2放样前应同时制作样板，坯料周边放适当的修割余量,并应注上标记和材料标记移植。2.3检验坯料和划

3、线尺寸，确认材料标记。2.4拼板前的焊接工艺评定，应按JB4708-2000进行。焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录集焊工的识别标志的保存期，根据封头所采用的设计标准，应分别符合GB150.1～150.4-2010的有关规定。先拼板后成形的椭圆形、碟形与球冠形封头内表面拼焊焊缝，以及影响成形质量的外表面拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平。拼接焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。拼接焊接接头的返修，根据封头所采用的设计标准，应分别符合GB150.1～150.4-2010的有关规定。2.

4、5拼板的对口错边量b（见图1）不得大于钢材厚度δS的10%，且不大于1.5mm。拼接复合钢板的对口错边量b（见图2）不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1.0mm。2.6坯料送外协单位压制。3．焊接：3.1按工艺评定的参数及规范进行焊接，焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格方能上岗，焊后按规定割除引、收弧板，并打上焊工钢印号(不锈钢用记号笔作标记)。4．封头成形4.1依据封头的类型、规格、材质，可采用冷冲压、热冲压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形。4.2成形封头的端部应切边，作为尺寸形状检测

5、的测量基准，封头不允许毛边交货。端部如需要加工破口实时，坡口的形状与尺寸由供需双方在订货技术协议中确定。4.3椭圆形、碟形、折边锥形封头的直边倾斜度确定方法见图3，倾斜度以符合表1为合格。测量封头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。图3a封头切边后，在封头端面直径方向拉一根钢丝或放一直尺，用直角尺的一直角边与拉紧的钢丝或直尺重合，另一直角边与封头接触，在直边部位测量直角尺与封头间的最大距离即为封头的直边倾斜度。表1直边高度h倾斜度向外向内25≤1.5≤1.040≤2.5≤1.5其它6%h，且不大于54%h，且不大于

6、34.4封头与筒体对接是以外圆周长还是以内直径为基准，由供需双方订货技术协议确定，外圆周长公差与内直径公差应符合如下要求：a）以外圆周长为对接基准的封头切边后，在直边部分端部用钢卷尺实测外圆周长，外圆周长公差应符合表2的要求。外圆周长的设计值为：π×D0或π（δS×2＋Di），其中π取3.1416表2公称直径DN钢材厚度δS外圆周长公差300≤DN＜6002≤δ，＜44≤δ，＜66≤δ，＜16-4～+4-6～+6-9～+9600≤DN＜10004≤δ，＜66≤δ，＜1010≤δ，＜22-6～+6-9～+9-9～+1

7、21000≤DN＜16006≤δ，＜1010≤δ，＜2222≤δ，＜40-9～+9-9～+12-12～+181600≤DN＜30006≤δ，＜1010≤δ，＜2222≤δ，＜60-9～+9-9～+12-12～+183000≤DN＜400010≤δ，＜2222≤δ，＜60-9～+12-12～+184000≤DN＜500012≤δ，＜2222≤δ，＜60-9～+12-12～+185000≤DN＜600016≤δ，≤60-12～+18b）以内直径为对接基准的封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内直径，取其平均值。内

8、直径公差应符合表3的要求。表3公称直径DN钢材厚度δS外圆周长公差300≤DN＜6002≤δ，＜44≤δ，＜66≤δ，＜16-1.5～+1.5-2～+2-3～+3600≤DN＜10004≤δ，＜66≤δ，＜1010≤δ，＜22-2～+2-3～+3-3～+41000≤DN＜16006≤δ，＜1010≤δ，＜2222≤δ，＜40-3～+3-3～+4-4～+616