压力容器制造通用工艺守则详述

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1、n发放编号:03受控状态:□是□否某机械有限公司企业标准文件编号:Q/ZY-03-2006压力容器制造通用工艺守则(第一板)编制:审核:批准:2006-03-01发布2006-03-01实施某机械有限公司发布目录序号标准号标准名称1Q/ZYS01-2006压力容器下料通用工艺守则2Q/ZYS02-2006压力容器筒体制造及组装工艺守则3Q/ZYS03-2006压力容器封头制造工艺守则4Q/ZYS042006气割工艺守则6Q/ZYS06-2006手工电弧焊工艺守则6Q/ZYS06-2006钨极氩焊工艺守则7Q/ZYS07-2006埋弧自动焊工艺守则8Q/Z

2、YS08-2006钢制压力容器焊缝返修工艺守则9Q/ZYS09-2006压力容器热处理工艺守则10Q/ZYS10-2006压力容器压力试验和气密性试验工艺守则11Q/ZYS11-2006压力容器油漆工艺守则12Q/ZYS12-2006压力容器包装运输工艺守则13Q/ZYS13-2006奥氏体不绣钢容器制造工艺守则14Q/ZYS14-2006压力容器检验规程16Q/ZYS16-2006压力容器元件划分规定16Q/ZYS16-2006对接焊缝射线照相检验通用工艺守则17Q/ZYS17-2006焊缝编号及焊工钢印位置规定18Q/ZYS18-2006手工碳弧气刨

3、工艺守则19Q/ZYS19-2006超声波探伤工艺守则20Q/ZYS20-2006表面探伤工艺守则某机械有限公司企业标准Q/ZYS01-2006压力容器下料通用工艺守则2006-03-01发布2006-03-01实施某机械有限公司发布某机械有限公司压力容器下料通用工艺守则Q/ZYS01-2006共6页第1页1．总则1．1本守则规定了压力容器制造的划线放样、下料、刨焊接坡口的一般要求，适用于我厂压力容器制造过程的划线、下料、及刨坡口工序。1．2本守则与产品的设计图样、工艺文件同时使用。当有矛盾时，以产品图样、工艺文件为准。2．下料的基本要求2．1使用的材料

4、应符合图样的规定和相应标准的要求。压力容器受压元件用料应有本厂的材料标记。划线放样后经检验员检验认可，按规定进行材料标记移植。2．2划线放样后经检验员检验确认后才能进行切割工序。2．3检验员在下料过程中应检验以下内容。2．3．1材料的材质、规格、标准号和材料标记；2．3．2划线放样的尺寸及材料标记移植和产品零件号；2．3．3零件下料后的实际尺寸。2．4生产过程中的材料代用必须有按规定程序批准的《材料代用单》。3压力容器对接焊缝的布置3．1筒节的最小长度:当筒体直径DN≤1200时为300mm；筒体直径DN＞1200时为400mm。同一节筒体纵缝应相互平行

5、,两相邻纵缝的弧长对碳素钢、低合金钢应不小于600mm，对不锈钢应不小于400mm。3．2由瓣片和顶圆板拼接制成时,焊缝方向只允许是径向和环向的.径向焊缝之间的最小距离应不小于3δn(封头名义厚度)且不小于100mm。见图1。4．划线图14．1划线前应详细检验材料规格、表面质量、厚度和其他缺陷，不符合图纸要求时不得划线。4．2线后在钢板上注明零件名称、零件号、材料标记等内容，钢板上如有其它字迹、符号时，应擦净后再划线。4．3划孔时根据设备技术要求应避开焊缝，接管边缘，开孔边缘与焊缝的某机械有限公司压力容器下料Q/ZYS01-2006通用工艺守则共6页第2

6、页距离应大于三倍的壳体实际壁厚且不小于100mm。如果开孔必须通过焊缝，在开孔中心两侧各不小于1.6倍开孔直径范围内焊缝应进行100％射线探伤。4．4壳体下料展开长度根据图样、工艺、按封头（或管板）实际尺寸而定（除有要求外，一般按外圆齐）。图样或工艺文件规定带试板的筒体，在同一材料上下两块600×126（mm）试板。4．6要求如下4．6．1壳体划线时，板材若没切边，应留30-60（mm）切边量，所用尺寸最大不能超过钢板所标尺寸。号材料标记如图24．6．2筒节宽度的划线偏差△H≤1mm；两对角线之差△L＝L1-L2≤3mm；筒节周长允差△A≤3mm。4．6

7、筒节需接板时，接板对接的要求与纵缝相同，并在接板矫平后二次划线。4．7钢板要弯曲时，可用曲线符号表示，不加注明为反曲，正曲必须注明。4．8划线时线条要清晰均匀，钢卷尺松紧适当，数字准确，各种线条符号完整，图号、件号、数量等应与工艺文件统一，冲眼相对线条的偏差不大于0.6mm.4．9划同一基准线的若干孔时，必须分别由基准线标出各开孔距离，并划出所在位置，用白漆圈圆说明，不用的冲眼捻死。4．10划线后经过自检，在经检验员检查，合格确认打钢印后，方可转下料工序。4．11下料工所用量具应符合国家计量标准规定工差。6．气割、剪切、刨边加工质量要求6．1通用要求6．

8、1．1操作前首先弄清板面上的各种符号、线条的含义，按加工件不同规格、材质、选择适