某压力容器制造企业筒节制造工艺守则.doc

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1、某压力容器制造企业筒节制造丁艺守则QB/HT-RQ-04-07冇限公司企业标准筒节制造通用T艺守则编制审核批准发放单位接收单位接收人:1主题内容与适用范围木守则规定了压力容器筒节制造过程的控制引用标准《压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》(第1、2号修改单)GB151-1999《管壳式换热器》(第1号修改单)公司《质量手册》及相关稈序文件、管理制度3筒节制造工艺的主要工序流程4领料4.1按生产通知单及工艺定额要求开领料单,领取钢板。领料单中M注明生产名称和编号。4.2核对材料代号、规格、牌号、使用状态及标记,设计图样中对材料有附加要求的,应按其要求执行。4

2、.3检杏材料表面,对严重锈蚀、重皮、裂纹等缺陷存在的钢板,通过机加工可去除的可直接使用,否则应进行修补后在使用。4.4测量钢板实际厚度,应不小于钢板名义厚度减去钢板厚度负偏茅,按GB6654-1996《压力容器用钢板》和GB3531-1996《低温压力容器用低合金钢板》验收的钢板厚度负偏差均为一0.25mm,按GB/T3274验收的结构钢板厚度负偏差见表1表114.5对毛边供应的钢板应剔出40-100毫米,以防轧制缺陷混入筒节划线:按制造卡及下料工艺守则下料划线部分进行。5」检查划线误差:划线允差按表2表22AL筒节展开长允差,Ah筒节长度允差,Ac筒节展开对和线允差。5.2试板的

3、下料划线按试板制造工艺守则执行制造卡。5.3材料检验员核对材料标记,并打确认钢印,若为低温或不锈钢则不允许打钢印,应用油漆书写。5.4按排版图检杳筒节编号及数量。6下料:按下料工艺守则执行,并对实际落料尺寸进行检杏。7加工坡口坡口型式及尺寸应符合设计图样、制造卡的规定。7」检杏坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣、夹杂等缺陷。7.2对标准抗拉强度8b>540Mpar的材料及Cr-Mo低合金钢经火焰切割后,切割表面应进行磁粉无损检测。7.3依据检查线,复查坡口加工后筒节展开尺寸。8拼焊8.1将坡口检杳合格后的两板组对在一起,其组对间隙及对I」错边量应符合表3—1的规定。8.2清理坡口

4、表面及两侧(手弧焊各10亳米,埋弧焊/气体保护焊各20亳米)范围内的水溃、油污、铁锈、积渣及其它有害杂质。&3定位焊:定位焊长度为30-50毫米、并应由持证焊工操作。其间距可依据筒节育径大小而定但不少于2个定位点。见表3表38.4过稈检验员检杳组对间隙及对II错边量符合表4规定表48.5按焊接工艺卡及焊接工艺守则焊接。8.6过程检验员检验合格示准备港圆。39卷圆准备9.1卷圆前应按图样、制造卡及有关技术文件对来料的材料牌号、材料标记、规格、下料尺寸、零件编号进行核杳,并根据制造卡和图纸要求检杳、确定板料的坡口方向。需要注意的是齐种标记应在圆筒的外侧面。9.2清理净卷板机辘轴及板面上

5、的油污杂物。9.3操作者应严格按照卷板机的安全操作规稈和操作稈序进行。9.4采用三轴卷板机滚锥筒、小口直径应根据锥筒的实际,锥度与板厚进行确定。10卷圆10」大多数金属材料的弯1111和成形加丁是在冷态——常温下进行的。由于弯曲和成形最终是使金属材料发生劇性变形,当变形量过大,导致过大報性变形,从而引起金属冷作硬化,使其力学性能下降时,则可进行加热弯曲和成形。允许的冷弯最小曲率半径r和最大弯曲矢高f可见,相对变形量不大于2%,弯曲圆筒屮径D/t>40可冷弯(t为板厚)。超过上述范囤遇加热弯曲和成形,加热温度宜控制在900〜1000°C;碳素结构钢在温度降至700°CZ前,低合金结构

6、钢在温度降至800°CZ前,应结束加工;低合金结构钢还应缓缓冷却。10.2卷圆时,为防止卷圆时产生扭斜,卷板开始时,工件送进务必对中,对屮使得工件的母线与轻子的轴线平行,防止错口和大小口。按图1进行对正防止发生扭斜,对屮方法如图1卷圆工艺分一次进给和多次进给,取决于工艺限制条件和设备限制条件,即冷卷时不得超过允许的最大变形率和板、辘之间不打滑,不得超过辘了的允许应力与设备的最大功率。一次进给不能满足则可多次进给完成卷圆。10.3卷板机设备说明书给出的最小弯怕半径指一次进给卷制机器规定的名义规格板材时的最小弯曲半径。多次进给时最小弯曲半径可以接近上規半径。4件和圆度误羌允许范围内以最

7、少、或一次迸•给完成卷制,以求达到报高的生产率。10.3考虑到冷卷时钢材的冋弹,卷圆时必须施加一定的过卷量,即使冋弹麻工件的直径为加工图要求的工件直径。10.4当需要热卷时,如前所述正确控制卷制的温度。加热炉应布置在卷板车机附近,一距离在6~10m左右,视加工工件和设备的尺寸确定,在车问设计时应予以考虑,热卷没有冋弹,因此不用过卷。对于不允许冷卷的薄板,若用热卷则因刚性太差,吊运困难,则可以采用温卷宗,即加热温度在金属再5结晶以下,蓝脆温度以上。10.5弯曲成形零件采

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