机械制造技术习题整合.doc

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1、第二章金属切削原理与刀具一、填空（每题1分，共50分）按照零件由原材料或毛坯制造成零件的过程屮质量m的变化。可分为、Am=0、Am＞0三种原理，不同的原理采用不同的成形工艺方法。刀具与工件之间的相对运动称为塑削运动，即表面成形运动。在切削过程中，工件上通常存在着3个三个不断变化的表而，分别为：待加工表面、加工表面（过渡表面）、已加工表面。以车刀为例，其由刀头（切削部分）和刀柄（刀体）组成。以车刀为例，前血与后面之间所包含的刀具实体部分称为紘。不同类型的刀具，其刀面、切削刃数量不同。但组成刀具的最基本单元是醛刀直汇交形成的一个切削辺,简称一刃。刀具静止参考系,它是刀具设计时标注

2、、刃磨和测量的基准，用此足义的刀具角度称为刀具标注角度;刀具工作参考系，它是确定刀具切削工作吋角度的基准，用此定义的刀具角度称为刀具工作角度。正交平面参考系包括的面有：基面几、主切削平面几、正交平面几。刀具角度是表达刀具表面在空间中的方位的参数，最基本的角度类型只有四个：前角、后角、偏角、刃倾前而与切削平而间夹角小于9（/时，前角为正；大于90°时前角为鱼。切削刃选定点A低于工件中心时，h值与三角为负值，将引起工作前角减小、后角增大。当前使用的刀具材料主耍有：工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）;硬质合金;涂层硬质合金;金属陶盜；非金属陶瓷；立方氮化硼；金刚石。P：主

3、要用于加工长切屑的钢类材料。国产有YT、YC、SG类合金；M：主要用于加工不锈钢。这类材料为通用型合金，可用于加工长、短切屑黑色金属及有色金属。国产有YW、YM类合金；K：主要用于加工铸铁,有色金属或非金属材料。国产有YG、YD类合金；刀体材料一般用普通碳钢或合金钢制作。高速钢是含有世、Mo.Cr、V等合金元素较多的合金工具刚。通用型高速钢按含餌、钳量的不同分为餌系、鯉系。高性能高速钢是指在通用型高速钢中增加碗、锂，添加钻或铝等合金元素的新钢种。粉末冶金高速钢是通过高压惰性气体或髙斥水雾化高速钢液而得到的细小的高速钢粉末，然后压制或热压成形，再经烧结而成的高速钢。硬质合金是由

4、硬度和熔点很高的碳化物（称硬质相）和金属（称粘结相）通过粉末冶金工艺制成的。常用的硬质合金牌号中含有大量的世C、TiC,因此硬度、耐磨性、耐热性均高于工具钢。合金中的TaC、NbC有利于细化晶粒，提高合金的鯉性。立方氮化硼是由六方氮化硼（口石墨）在高温高压下转化而成的。内变形在刀具切削过程中近切削刃有三个变形区，第III变形区是指在己加工表面屋内近切削刃附近的4/1区域。在切屑形成过程中，材料的塑性或塑性变形程度不同，所产生切屑类型也不同，一・般有下述卩U种：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。切削变形是材料微观组织的动态变化过程，因此，变形量的计算很复杂。但为研究切削变

5、形规律，通常用相对滑移“切屑厚度压缩比九（变形系数F）和剪切角＜/＞这三种方法表示变形程度。切削速度是通过切削温度和积屑瘤影响切削变形的。切削力来源：刀具在切削工件时，使被切削层与工件内部产生彈、塑性变形抗力;流出的切屑和工件运动与刀具之间产生的摩擦力。切削热的来源由三个变形区产生弹性变形功、塑性变形功所转化的热量。变;切屑与刀具摩擦功、工件与刀具摩擦功所转化的热量Q摩所组成。32.切削温度的的高低取决于产生热量多少和散热快慢两个方面的因索。33.在刀具几何参数中，影响切削温度最为明显的因素是前角*和主偏角匕,其次是刀尖圆弧半径耳。34.合理选用切削液并采取直效的浇注方式是降

6、低切削温度的重要措施。35.主后面磨损分为三个区域：刀尖磨损C区、中间磨损B区、边界磨损N区。36.非正常磨损通常是因刀具切削时受冲击、受热不均匀和使用不当等使刀具破损而引起的，请例举了刀具破损的形式：崩碇、崩刃、趟裂、塌陷.37.刀具在切削时有以下几种磨损机理：磨粒磨损、相变磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损。38.切屑形状及其名称分为八类。39.影响切屑流向的主要参数：刀具刃倾角人、主偏角Kr及前角y。。40.在切削用量参数屮，对切屑影响最人的是进给量，其次是背吃刀量,切削速度对断屑影响较小。41.切削液作用：冷却作用、润滑作用、排屑和清洗作用、防锈作用。42.生产中常用

7、的切削液有：水溶性切削液、油溶性切削液两大类。43.生产中，常在选用较大前角时，同时选取负刃倾角，以解决棒利与强固”难以并存的矛盾。44.选择切削用量的步骤是：先定％,再选£,最后确定公。45.精加工的进给量f主要根据表面粗糙度要求选择。46.确定如和f后，即可根据要求达到的卫县寿釦L来确定刀具寿命允许的切削速度血。47.车刀按结构可分为：整体式、焊接式、机夹式、可转位式。48.普通麻花钻共有三条主切削刃，两条副切削刃，即左右切削刃、横刃和两条棱边。49.拉刀是高效的多齿刀具。拉削时，利用拉刀上卫齿尺寸