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1、/・影响切削层公称厚度的主要因索楚:4・切削速度和进给童;b.背吃丿J最(切削深度)和主偏角;c•进给录和主偏角。Z确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准严泌g切削平血、己加工平血和待加工平血;b.前丿Jihi、主后丿J血和副后刀血;c.基血、切肖0平血和匸交平血(主剖面)。3.通过切削刃选定点的基面是:c・与过渡表面相切的表面。ci•匝丸于假沱主运动方向的平面;b.与切削速度相平行的平面;4.丿j具的主偏角是:Q」切削平面与假定工作表面间的夹角,右葆面屮测戢(上切削刃在靠面上的投影与进给方向的夹角):b
2、.主切削刃与工件冋转轴线间的夹角,在基面屮测杲;C.主切削刃与丿J杆屮轴线间的夹角,在基血屮测杲。5.在切削平曲内测量的角度有:2前角和后角;b主偏角和團偏角;c.刃倾角°&.在基面内测量的角度有:Q.前角和后角;b主偏角和副偏角;C.刃倾角°7、在正交平曲(主剖血)内测最的角度有:Q「曲角和后角;b.主偏角和團偏角;c.刃倾角。8.影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是:(X.主偏角;b.前角;C•副偏ffhd•刃倾角;9•影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散若情况的刀具角度止c•
3、別偏角;(L刃倾角;e.)石角。影响刀尖强度和切削流动方向的刀具角度圧:Q丄偏角;b.询角;c.副偏角;&刃倾角;e.辰角。I/.丿J具一匕能使主切削刃的工作长度增大的儿何要素是:cl増大前角;b.减小后角:c.减小上偏角;,增大刃倾角;e.减小制偏角。12.刀具上能减小工件己加工表面粗糙度值的儿何要素是:Q.増大前角;b.减小后角;J减小上偏角;,增大刃倾角;e.减小制偏角。13.车外闘时,能使切屑流向工件待加工表面的儿何要素是:*刃倾角大于y;a刃倾角小于y;c.前角.大于0。;比前角小于y:14.当工艺
4、系统刚度较羞时,如车削细长轴的外闘。应该使用:Q.尖头车刀;c.9(T右偏丿J:b.45。弯头刀;d.闘弧头车刀。15.安装外车槽刀时,刀尖低于工件冋转屮心时,与其标注角度相比。其工作角度将会:Q.前角不变,后角减小;C、询角变小,匠角变大;16.下列刀具材料中,强度和韧性最好的材料是:a高速钢;c.K类(相沖于钙钻类)破质介金;b前角变大,后角变小:d.前、后角均爪变。b.P类(相汨于钙钛钻类)破质合金;出合金工具钢。17.下列刀具材料屮,综合性能最好,适宜制造形状复杂的机动刀具的材料是:CL碳索丁•具钢;
5、C.高速钢;b.介金工具钢:d.破质介金。方.30(丫75丿;d.K20(YG6):b.P类(相曲于钙钛钻类)破质介金;d.金刚石刀具。b.T.件;d.空气介质b.丁件;d.空气介质b冷却、清洗作川強;d.成木低。b.用切削油:d.用少帚:切削液。b.川切削液:d.川低浓度乳化液。b.用动物油:d.用低浓度乳化液。b.有时心有时短;d.愈短。对铸铁材料进行粗车,宜选用的刀具材料是:a.P01(YT30);c.K0l(YG3X):e.K30(YG8)°19.高速特车铝合金应选用的刀具材料是:ci.高速钢;c.K
6、类(相沖于钩钻类)锁质合金;20.车削时,切削热传出的途径中所占比例最大的是:CL刀具;C.切屑;21.钻削时,切削热传出的途径中所占比例最大的是:a.刀具;c.切屑;22.炳削一般采用低浓度的乳化液,这主要是因为:Q.润滑作用強;c.防锈作川好;23.用硬质合金刀具告诉切削时,一般:*川低浓度乳化液;c.不用切削液:24.将车铸铁工件时,一般:Q.不用切削液或用煤油;c.用高浓度乳化液;25.在钢件上攻螺纹或套螺纹时,一般:g不用切削液;c川高浓度乳化液;26.当工件的强度、换度、塑性较大时,刀具耐出度:a
7、.不变;c.愈氏;19.丿J具磨钝的标准是规定控制:b.后刀面擁损高度电;d.后刀面M损的厚度(即深度)。bJGJ面;b.后刀面;a.刀尖M损杲;c.询刀面月才注的深度;2&切削铸铁工件时,刀具的炳损部位主要发生在:a.前刀面;c.前、后丿JW29.粗车碳钢工件时,刀具的濟损部位主要发生在:4.前刀面;C.前、后丿側。30.高速钢车刀和普通破质介金焊接车刀的刀具耐用度一般为:b・30fOmin:b.30fOmin:b.6mm以」:;d」0nini以上;BBCABDDBBABB(i・15〜30min;c.90
8、fT50min。31.齿轮滚刀的丿J具耐用度一般为:a」5〜30min:c.90〜150min。32.强力懒削的炳削深度对达:ci4nm以一上;C・&nm以.上;CCAACBABADCEACCACEDC二多选题/.切削加工中的切削用量包括:厂a•主轴每分钟转数;厂b.切削层公称宽度;厂c.背吃刀量(切削深度);厂d.进给量;厂e.切削层公称厚度;厂f.切削速度。2.切削加工中切削层参数包括:C.切削