高职机械专业机械制造技术机械制造技术习题答案.doc

《高职机械专业机械制造技术机械制造技术习题答案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、习题与答案习题与思考题11-1.填空题1.B2.B3.B4.C5C1-2、简答题1简述螺纹加工的成形方法？在加工螺纹时，母线为刀尖角为60º或者55º的车刀，沿工件的轴向移动；同时工件以特定的速度转动，与进给速度相配，得到一特定的螺旋线，刀具切入工件表面。于是在刀具和工件的相对运动中就形成了螺纹的表面。在这个加工过程中，组成刀具的外形的线为母线，工件和刀具的相对移动产生了导线，得到了要加工的表面。2车床的工艺加工范围？在车床上所使用的刀具主要是车刀，还有钻头、铰刀、丝锥和滚花刀等。内、外成形表面；丝杠、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔

2、、攻丝、套丝、滚花等。3试解释C6140的含义？C代表车床类6-机床组别代号（普通车床组）1-机床型别代号（普通车床型）40--主参数代号（最大车削直径的1/10，即400mm）。4.简述车床的组成和各部分的作用？（1）主轴箱，内装主轴和变速机构。将运动传给进给箱，并可改变进给方向。是机床的动力源和控制主运动的重要组成部分。（2）进给箱又称走刀箱，它是变速机构，用以控制进给运动。（3）变速箱安装在车床前床身的内腔中，并由电动机通过联轴器直接驱动变速箱中齿轮传动轴。（4）溜板箱又称拖板箱，溜板箱是进给运动的操纵机构。它使光杠或

3、丝杠的旋转运动，通过齿轮和齿条或丝杠和开合螺母，推动车刀作进给运动。溜板箱上有三层滑板，当接通光杠时，可使床鞍带动中滑板、小滑板及刀架沿床身导轨作纵向移动；中滑板可带动小滑板及刀架沿床鞍上的导轨作横向移动。故刀架可作纵向或横向直线进给运动。当接通丝杠并闭合开合螺母时可车削螺纹。溜板箱内设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。（5）刀架它是用来装夹车刀，并可作纵向、横向及斜向运动。刀架是多层结构，它由下列部分组成：（6）尾架它用于安装后顶尖，以支持较长工件进行加工，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。偏移尾架可以车出长工件的

4、锥体。（7）光杠与丝杠将进给箱的运动传至溜板箱。光杠用于一般车削，丝杠用于车螺纹。（8）床身它是车床的基础件，用来连接各主要部件并保证各部件在运动时有正确的相对位置。在床身上有供溜板箱和尾架移动用的导轨，溜板箱和尾座可沿导轨左右移动。床身由床脚支承，并用地脚螺栓固定在地基上。（9）前床脚和后床脚是用来支承和连接车床各零部件的基础构件，床脚用地脚螺栓紧固在地基上。车床的变速箱与电机安装在前床脚内腔中，车床的电气控制系统安装在后床脚内腔中。5.车削加工有何特点？（1）加工轴孔类回转零件为主（2）切削过程比较平稳车削一般为连续切削

5、，切削过程平稳，有利于采用较大的切削用量，加工效率较高。（3）使用刀具结构简单、制造容易、刃磨与装夹较方便，在加工过程可根据加工要求，选择不同的刀具材料与刀具角度。（4）车削加工的工件材料范围较广车削除了可以加工各种钢件、铸铁、有色金属，还可加工玻璃钢、尼龙等非金属材料。（5）车削加工的精度一般在ITl3～IT6之间，表面粗糙度允值在12.5～l.6μm之间。进行精细车削时，精度可达IT6～IT5，表面粗糙度Ra值可达0.1～0.4μm。6.铣削的主要工作内容有哪些？铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较

6、复杂的成形面，效率较高，在金属切削加工中应用广泛。7.铣床实现切削靠那些运动来实现的？铣床的主运动是铣刀的旋转运动，实现对工件的切削,在旋转时可以顺时针旋转，也可以逆时针旋转。在铣刀进行圆周铣时分为顺铣和逆铣。进给运动为工作台带动工件实现纵向、横向运动、垂直运动，或者通过挂轮使工作台与主轴联动实现特殊曲面的加工。8.铣削有何特点？(1)生产率较高铣刀是典型的多刃刀具，铣削时有几个刀刃同时参加工作，总的切削宽度较大导致切削力大，加工精度较低。铣削的主运动是铣刀的旋转，有利于采用高速铣削，所以铣削的生产率一般比刨削高。(2)容易

7、产生振动在切削时，铣刀的刀刃在切入和切出时会与工件产生冲击，并引起同时工作刀刃数的变化；在切削过程中，每个刀刃的切削厚度在切出时是变化的，这将使切削力发生变化。因此，铣削过程不平稳，容易产生振动。铣削过程的不平稳性，限制了铣削加工质量，影响生产率的进一步提高。(3)散热条件较好铣刀刀刃间歇切削，排屑顺利，也易于冷却液进入，可以得到一定的冷却，因而散热条件较好。但是，切入和切出时热的变化、力的冲击，将加速刀具的磨损，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。(4)加工成本较高这是因为铣床自身结构比较复杂，铣刀的制造和刃磨也较困难，加工动

8、力和刀具的费用较大。9.刨削有何特点？1.刨床的结构简单，调整、操作方便；刨刀形状简单，制造、刃磨和安装也较方便；能加工多种平面、斜面、沟槽等表面，适应性较好。2.生产率一般较低。刨削时，回程不切削；刀具切入和切出时有冲击，限制了切削用量的提高。3.加工精度较高。一般刨削的精度可达IT9～