机械制造技术(习题)

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1、第1章习题与思考题1—1在图1-43中标注出刨削、车内孔、铣端面、钻削等加工方式的主运动方向、进给运动方向和合成运动方向；标出过渡表面、待加工表面、已加工表面；标出背吃刀量。1-2切削层参数包括哪几项内容?1-3画图标注外圆车削时的切削层参数。1-4实测一把直头外圆车刀各静止参考系的刀具角度。1-5如图1-44所示，画出90~外圆车刀、45~弯头车刀的正交平面及法剖面静止参考系及其相应几何角度，并指出各刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置：1-6对刀具材料有哪些性能要求?它们对刀具的切削性能有何影响?1-7试比较普通高速钢和高性能高

2、速钢的性能、用途、主要化学成分，并举出几种常用牌号。1-8试比较YG类与YT类硬质合金的性能、用途、主要化学成分，并举出几种常用牌号。1-9按下列用途选用刀具材料种类或牌号：(1)45钢锻件粗车；(2)HT200铸件精车；(3)低速精车合金钢蜗杆；(4)高速精车调质钢长轴；(5)高速精密镗削铝合金缸套；(6)中速车削淬硬钢轴；(7)加工65HRC冷硬铸铁1—10根据切屑的外形，通常可把切屑分为几种类型?各类切屑对切削加工有何影响?1—11试述积屑瘤的成因，它对切削加工的影响以及减小或避免时应采取的主要措施。1—12什么是刀具耐用度?刀具耐用度与刀具寿命有何关

3、系?1—13常用切削液有哪几种?各有何作用?1—14刀具的前角、主偏角如何选取?1—15刃倾角有何功用?1—16常见的卷屑与断屑措施有哪些?试比较它们的优缺点?第2章习题与思考题2-1解释下列机床型号：X4325、CM6132、C~1107、C1336、Z5140、TP619、B2021A、z3140X16、MGKl320A、X62W、T68、Z35。2-2什么是传动原理图和传动系统图?二者有何区别?2-3什么是表面成形运动?什么是辅助运动?各有何特点?2-4什么是传动联系和传动链?什么是内联系传动链和外联系传动链?对于内联系传动链有何要求?2-5车削加工有

4、哪些特点?2-6CA6140型车床主轴的正转、反转理论变速级数与实际变速级数各是多少级?为什么?2-7分析CA6140型车床进给箱基本变速组和增倍变速组传动比的特点。2-8计算CA6140型车床刀架的纵向最大进给量和横向最小进给量。2-9在CA6140型车床上，若车削非标准、比较精密的螺纹，如何进行调整?若m=5.6mm，k=4，试求挂轮齿数。2-10车锥体的方法有几种?各适合于什么场合?2-11如何高速车削普通螺纹?2-12铣削的特点是什么?2-13铣削加工有几种方法?各有何特点?2-14镗削加工的特点和用途是什么?2-15镗孔有几种镗削方式?各有何特点?

5、2-16试述磨削加工的特点?2-17简述砂轮的选择原则。2-18在无心外圆磨床上加32212件，工件的中心为什么高于砂轮与导轮的中心连线?2-19外圆磨削有哪几种方法，各有什么特点?2-20齿轮滚刀有几种精度等级?应用时如何选择?2-21试述刨削加工的特点及其工艺范围。2-22试述拉削加工的特点及其工艺范围。第3章习题与思考题3—1工件的定位与夹紧有何区别和联系?3—2可调支承和辅助支承有何区别?3—3如图3—70所示，根据工件的加工要求(后三图中所钻孔均为通孔)，完成下列工作：(1)确定工件在夹具中定位时应限制的自由度。(2)选择合适的定位基准(用符号标注

6、在工件相应的表面上)。(3)选择合适的定位元件，并说明这些定位元件所限制的工件自由度；该定位方式属何种定位形式?(4)确定夹紧力的作用方向和作用点(用符号标注在工件相应的表面上)。3-4根据工件定位原理，分析图3-71中所示各定位方案中各定位元件所限制的工件自由度。如果出现了过定位或欠定位，请指出可能造成的不良后果，并提出改进方案。3-5加工图3-72所示工件上标有厶的各加工表面时，试分别说明应限制工件的哪些自由度?粗、精基准及定位元件应如何选择?并确定夹紧力的作用方向和作用点。3-6图3-73所示工件的各加工表面除￠12H7孔外均已加工，试选择加工￠12H

7、7孔时的最佳定位基准，并说明理由；选择合适的定位元件；在此定位方案下，试计算工序尺寸(35±0.2)mm和(40±0.2)mm的定位误差，并初步判断是否能满足加工精度的要求。3-7工件尺寸及工序要求如图3-74a所示，欲钻孔O并保证工序尺寸30mm，试分别计算图3-74b～图3-74f所示各种定位方案的定位误差。加工时工件轴线处于水平位置，a=90°。3-8工件尺寸及工序要求如图3-75a所示，欲加工键槽并保证工序尺寸45mm及对内孔中心的对称度0.05mm，试分别计算图3-75b一图3-75e所示各种定位方案的定位误差。3-9如图3-76所示托架，以A面和

8、孔2X￠80mm定位镗半圆孔R43mm，保证工序尺寸