注塑过程中常见的问题.doc

《注塑过程中常见的问题.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、PC塑料-名称中文名：聚碳酸酯英文名称：PolycarbonatePC塑料性质比重：1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率：0.5-0.8%成型温度：230~320℃干燥条件：110~120℃8小时可在-60~120℃下长期使用PC塑料-简述PC聚碳酸酯是一种非晶体工程材料，具有特不行的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口冲击强度(otchedIzodimpactstregth)特不高，同时收缩率专门低，一般为0.1%~0.2%。PC有专门好的机械特性，但流淌特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以

2、产品的最终期望为基准。假如塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流淌率的PC材料；反之，能够使用高流淌率的PC材料，如此能够优化注塑过程。PC塑料-性能24/24物料性能：冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。 成型性能 ：1.无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流淌性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格操纵成型条件，塑件须经退火处理。 2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件

3、，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模PC塑料用途光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。电子电器：聚碳酸酯是优良的E(120℃)级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度专门高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电

4、话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。24/24机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。一、注塑过程常见问题1、龟裂龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的要紧缘故是由于应力变形所致。要紧有残余应力、外部应力和

5、外部环境所产生的应力变形。1.1残余应力引起的龟裂残余应力要紧由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法要紧可在以下几方面入手：(1)由于直浇口压力损失最小，因此，假如龟裂最要紧产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。24/24(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度能够降低熔融粘度，提高流淌性，同时也能够降低注射压力，以减小应力。(3)一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。(4)注射和保压时刻过长也

6、会产生应力，将其适当缩短或进行几次保压切换效果较好。(5)非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要认真观看龟裂产生的位置，即可确定缘故。在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在通过一段时刻后才产生龟裂，危害极大。这要紧是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时刻的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。通用型聚苯乙烯差不多上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌

7、件对尼龙的阻碍最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。1.2外部应力引起的龟裂24/24那个地点的外部应力，要紧是因设计不合理而造成应力集中，特不是在尖角处更需注意。1.3外部环境引起的龟裂化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。2、充填不足2.1要紧缘故有以下几个方面：(1)树脂容量不足；(2)型腔内加压不足；(3)树脂流淌性不足；(4)排气效果不行。2.2改善措施从以下几个方面入手：(1)加长注射时刻，防止由于成型周