注塑过程中常见的问题与对策

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1、注塑过程中常见的问题与对策主讲人：*****深圳市德发高科技有限公司18926071677翘曲欠注烧焦气孔发脆收缩痕银纹熔接痕流痕飞边指纹印注塑过程的常见问题顶出痕分层/起皮表面雾化深圳市德发高科技有限公司18926071677当生产过程发生问题时，客户首先想到的是什么？？？？猜测...这可能是材料存在问题!深圳市德发高科技有限公司18926071677基本常识一些基本常识能有效地解决注塑成型中遇到的问题...胸有成竹每次只改变一个参数耐心、让工作更有效保证注塑机循环做好每次参数改变后的记录深圳市德发高科技有限公司18926071677成型问题---表面雾化表面雾化原因

2、分析水气或者材料中的污染物使用过多的脱模剂过高的注射速度深圳市德发高科技有限公司18926071677改进方法材料避免受污染的原材料或者回收料混入注塑机使用前清洁注塑机料仓充分排空料筒内的材料工艺适当降低注射速度，提高注塑压力提高注塑温度和背压充分烘干原材料避免使用过多的脱模剂深圳市德发高科技有限公司18926071677成型问题---分层/起皮分层/起皮原因分析混入了不相容的其它高分子聚合物成型时使用过多的脱模剂熔体温度过低浇口或流道存在尖锐的角材料水分或者挥发份过多树脂温度不一致分层/起皮是指制件表面能被层层剥离分层/起皮案例深圳市德发高科技有限公司18926071

3、677改进方法材料避免不相容的材料或者手污染的回收料混入注塑机充分清洗注塑机筒模具设计对所有存在尖锐角度的流道或者浇口进行倒角，实现平滑过度工艺条件提高料筒和模具温度成型前充分干燥材料避免使用过多的脱模剂深圳市德发高科技有限公司18926071677成型问题---指纹印产生原因物料黏度高注塑和模具温度过低注塑压力太小排气困难流道或者浇口过小指纹印又称为波纹、震动纹或震纹，因其形状像人的手指纹而得名，其形成原因为热的塑料熔体接触到冷的模具表面，便很快冷凝收缩，而后面热的熔料在压力的推动下胀开已收缩的冷料继续前进，如此过程的交替进行，便在料流行进方向上形成垂直波纹线。一般黏

4、度较大、流动性差的物料容易出现深圳市德发高科技有限公司18926071677改进方法材料提高材料流动性模具设计合理设置排气槽增加浇口、流道尺寸设置足够大的冷料井抛光流道工艺条件提高料筒和模具温度增加注射速度增加注塑压力深圳市德发高科技有限公司18926071677成型问题---飞边飞边原因分析锁模力不足模具排气设计不合理或者变形成型温度或者注塑压力过大注塑时熔胶量过大飞边是指在模具分型面或者顶杆等部位出现多余的物料，深圳市德发高科技有限公司18926071677飞边案例深圳市德发高科技有限公司18926071677改进方法模具设计合理设计模具，保证模具能紧密闭和清洁模具

5、表面合理设计排气槽的深度注塑机设置合适的锁模力或者更换更大型号的注塑机工艺条件降低料筒和模具温度增加注塑时间，减低注射速度减小注塑和保压压力减少注射量深圳市德发高科技有限公司18926071677成型问题---黑点/黑纹黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色的斑点或条纹，或者棕色条纹黑点/黑纹生产的原因材料分解：塑料过热或者在料筒停留时间过长导致分解炭化材料污染：材料中存在脏的、其它颜色或者易降解的物料、空气中的粉尘深圳市德发高科技有限公司18926071677黑点/黑纹案例深圳市德发高科技有限公司18926071677改进方法材料采用无污染的原材料提高材料的热稳定性模具设计

6、改善排气系统清洁和抛光模具表面及流道，防止死角积料注塑机选择合适大小的注塑机清洁注塑机筒和螺杆，确保无损伤及积料工艺条件降低料筒温度避免污染和已降解物料的回用深圳市德发高科技有限公司18926071677成型问题---气孔气孔是指空气被困在型腔内而使制件内部生产气泡的现象通常位于熔体最后填充的地方产生气泡的原因制件设计厚薄不均匀注塑速度和压力过高排气不畅注塑温度或者模具温度过高深圳市德发高科技有限公司18926071677气孔案例深圳市德发高科技有限公司18926071677改进方法模具设计合理设计模具，在最后填充的部位设置排气槽合理设计浇口和流道系统保证足够大的排气口

7、结构设计减少厚度不一致，尽量保证厚薄均匀工艺条件采用分级注塑，减小最后一级的注射速度降低注塑和模具温度合理设置各级注塑的转换位置优化注塑和保压压力降低速度、增加注射时间深圳市德发高科技有限公司18926071677成型问题---发脆发脆是指在制件某些部位容易出现开裂或者断裂，一般是由于材料降解导致的材料整体性能下降或者熔接强度不足、内应力过大所导致发脆生产的原因材料干燥不足注塑温度过高熔接强度不足回收料使用过多浇口或者流道设置不合理深圳市德发高科技有限公司18926071677改进方法材料减少回收料的使用使用强度更高的材料结构设计消除尖锐