炉子制作技术.doc

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1、制作技术交底编制：日期:审核：日期:口期:批准:一、概况本工程为上海万方博通石油化工工程有限公司为总包方，我司承担部分钢结构制作，钢构件包括常辐射段、过渡烟道、对流段及其它钢结构。二、执行标准及规范I.《制作钢结构的合同文件》及甲方提供的技术协议2•钢结构设计规范3•钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)4.钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)5.石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件(SH/T3086)6.钢结构焊缝外形尺寸(JB/T7979)7•碳素结构钢(GB/T2006)8•热扎型钢(GB/T7

2、06-2008)9.钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T3632-2008)10.管式炉安装工程施工及验收规范(SH3506-2007)II.石油化工管式炉钢结构设计规范(SH3070-2005)三、材料1•主框架、炉底板、顶板、壁板等主耍材质为Q235B,部分材料为不锈钢。2•焊材选用：而板拼接、而板与框位置焊接选用药芯焊丝焊接。其它位置选用实芯焊丝焊接材质手工焊气保焊埋弧焊焊剂Q235BJ422ER50-6E711H08AHJ4313•焊材烘烤、发放、领用耍求专人发放、领用，并做好相关记录。4•高强螺栓采用扭剪型高强螺栓，摩擦面抗滑系数为

3、0.4。四、构件加工制作要求1•开工前认真阅读图纸，有疑问及时沟通。工器具准备齐全，所有测量器具必须是检定过的。2.焊接H型钢拼接上翼、腹板、下翼板各错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm,翼板拼接长度不小于翼板宽度的2倍。熔透对接焊缝，焊接质量一级;焊接H型钢翼缘板与腹板T型焊缝为熔透焊缝，质量等级为二级，100%UT检测。按JB/T4730-2005.3BII级检验。焊接槽钢主焊缝为坡II焊缝，外观质量等级为二级，100%MT（磁粉）检测，按JB/T4730-2005相关内容检测。3•热轧H型钢、槽钢、等型钢拼接。一、横梁不允许拼接

4、；二、立柱拼接位置距梁柱节点不应小于1.3m,若梁之间立柱净高小于2.4m,拼接位置应在立柱净高1/2处。等强对接形式采用翼板直接缝，腹板45°斜接缝，管为直口对接,所有对接为熔透焊缝,100%UT检测，按JB/T4730-2005.3焊接质量一级,BII级检验。对接形式如下图：4•焊接H钢翼腹板下料尺寸控制：腹板宽（P+2,腹板长+30；翼板宽±2,翼板长+30。5.异形板尽量选用数控下料，下料前编好的程序必须经过复核。首件下料后必须经过检验，方可批量下料。6.板材、型材应结合加工图和排版图后下料。7•表面钢板对接缝应避开门类、套管类的按装位置

5、，孑形350nim*350nim以上可以不避，但拼接位置应无翘曲变形。表面壁板的拼接焊缝应为连续、全焊透焊缝。板厚大于8mm（含8nini）焊接采用半自动埋弧焊焊接。&装入H钢内的加劲板、连接板，其下料长度按一2mm。9•连板制孔以组装边为基准，牛腿的腹板、翼板孔以对称线为基准。未注加劲板、连接板的切角25*25。制孔时尽可能用数控钻孔，划线制孔吋，必须用划针划孔线，严禁用石笔划孔线，钻孔前要先打样冲点，然后钻孔。严禁不打样冲在划好的孔位线上直接钻孔。数控钻孔前编好的程序要检查复核，首检后方可批量制作。钻孔后去除毛刺。所有孔不得使用火焰切割，应使

6、用机械钻孔。10•辐射壁要求一个轴面组拼制作，分片处连接槽钢，矫止完成后应配套钻孔，减压炉辐射段分块连接为焊接槽钢，组拼时使用与孔等径的螺栓进行对拧，使两槽钢腹板紧贴后组装其它零件。9.构件吊装需要安装吊耳或加固件，由工艺出图后，方可按要求制作,在制作过程屮自行加的吊耳或加固件，在构件报检验前须拆除。10.装配定孔位时应按孔中心到梁或柱中心（确定基准）定位，且孔到柱或梁中心的尺寸组装应加大lmmo11.成框构件组对拼时，宽度方向应加焊接、矫正收缩量，不小于3mm,长度方向需留一条自由边，辐射段主柱下料另加余量30mm,等构件整体组对、焊接、矫正后

7、再进行取长，后对自由边组对、焊接、矫正以保证构件宽度、长度制作达标。以构件顶标高为基准。14•连接件焊接吋根据结构形式，选用合理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接应力。15.零、构件制作前应仔细阅读图上说明，按图上说明要求进行施工。16.所有劳动保护平台板或踏步板为钢格板。17•炉壁板与水平梁的外焊缝，上侧为连续角焊缝，下侧为每200mni焊100mm的间断焊，斜面和立面外焊缝应为双面每200mm焊lOOmm的间断角焊缝，两面交错焊接。炉壁板与边框的角焊缝为密封焊，炉内侧为连续密封焊，炉外侧为断续焊，每150mni焊100mm的间断角焊缝。18•详图

8、焊接说明，标坡口焊接的，应按要求进行。现场焊接坡口按图进行，坡口面切割完成后需打磨干净。19.主承重梁柱之间连接焊缝为熔透焊缝，图中所示