十五万吨热镀锌炉子技术附件

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1、泰州宏远芜湖恒达薄板有限公司冶金设备有限公司连续热镀锌机组退火炉投标书附件二工业炉系统说明书1.概述连续退火炉连续退火炉由进口密封室、辐射管加热段、辐射管均热段、喷射冷却段、热张紧辊室和炉鼻六部分组成。不同钢种的带钢在连续退火炉中按照相应的退火工艺曲线进行退火，达到要求的机械性能和表面质量，并以规定的镀锌温度进入锌锅。镀后冷却镀后冷却由空气喷吹冷却和水淬组成。带钢经过镀后冷却达到平整机要求的温度。12泰州宏远芜湖恒达薄板有限公司冶金设备有限公司连续热镀锌机组退火炉投标书附件二2.进口密封室功能：带钢经该段进入炉内，防止吸冷风或热气泄漏

2、，并允许穿带操作。技术特点：进口密封室包括：l一个带加强筋的钢板焊接结构的外壳。纤维密封装置。l氮气密封装置。主要技术参数：密封辊Ø辊数量（Ф150mm）…………………………………………1Ø材质……………………………………………………Cr25Ni1212泰州宏远芜湖恒达薄板有限公司冶金设备有限公司连续热镀锌机组退火炉投标书附件二3.辐射管加热段功能将带钢从20℃加热到各钢种的退火温度。加热过程在氮氢混合气的保护性气氛下完成。技术特点结构(a)炉壳整个炉壳为气密性焊接结构，由钢板和加强型钢组成。炉壳由多个炉段组成，各炉段之间用特殊不锈钢

3、膨胀节连接，以吸收炉长方向的热膨胀。出口处炉顶上设有辐射高温计的安装口。(b)带钢支撑炉段内带钢由炉底辊支撑。炉底辊辊身由铬镍合金离心浇铸而成，配有带散热室的密封轴承。炉辊由交流调速马达传动，通过机组速度控制。(c)炉衬墙和炉底绝热层由标准轻质耐火保温砖和耐火纤维板组成。炉顶为平顶结构，采用陶瓷纤维折叠块。加热设备采用辐射管加热，辐射管为U型，烧嘴为自身预热式液化石油气烧嘴。助燃空气由每个烧嘴上配有的换热器预热到350℃左右。每个辐射管烧嘴能力为60000kcal/h。辐射管分上下两排布置，一排在带钢通过线以上，一排在带钢通过线以下，

4、分段成组控制。每个烧嘴采用脉冲调节。12泰州宏远芜湖恒达薄板有限公司冶金设备有限公司连续热镀锌机组退火炉投标书附件二排烟在每个辐射管出口，设有掺冷风口，掺冷后的废气由废气集管收集，并用集中排烟的方式排出厂房。3.1.主要技术参数l长度………………………………………………………73.5ml辊间距………………………………………………….…2.9ml炉膛内宽…………………………………………………1.67ml加热（液化石油气）Ø控制区…………………………………………………..…7段Ø辐射管数量………………………………………………144套Ø辐射

5、管形状………………………………………..………U型Ø辐射管直径…………………………………………155/171mmØ材质………………………………………………….Cr25Ni20l支撑辊Ø辊数量（Ф150mm）…………………………………………26Ø材质……………………………………………………Cr25Ni12l助燃风机Ø数量………………………………………..………….…….1l排烟系统用两台排烟风机将收集的烟气通过共用烟道排出厂房外。12泰州宏远芜湖恒达薄板有限公司冶金设备有限公司连续热镀锌机组退火炉投标书附件二4.辐射管均热段4.1.功能

6、在加热段和冷却段之间,将带钢根据热处理曲线的需要在退火温度下保持一定的时间。4.2.技术特点4.2.1.结构(a)炉壳整个炉壳为气密性焊接钢结构，由钢板和加强用型钢组成。外壳分为相似的几段，通过不锈钢补偿器连接，可以分段吸收炉子的热膨胀。(b)带钢支撑带钢通过炉底辊支撑。炉辊为离心浇铸镍铬合金，采用密封轴承支撑。驱动采用交流调速马达，通过机组速度控制。(c)炉衬炉墙和炉底的炉衬采用标准轻质耐火砖及隔热纤维板。平顶炉衬为一层由同样轻质隔热材料制成的厚板，外包隔热纤维与矿棉。炉顶厚板采用耐热钢吊具与炉壳连接。4.2.2.加热设备采用U型辐

7、射管加热。辐射管设置为两层，分布在带钢上下，作为一段控制。每个辐射管烧嘴能力为60000kcal/h。4.2.3.排烟在每个辐射管出口，设有掺冷风口，掺冷后的废气由废气集管收集，并用集中排烟的方式排出厂房。12泰州宏远芜湖恒达薄板有限公司冶金设备有限公司连续热镀锌机组退火炉投标书附件二排烟机与辐射管加热段共用。4.1.技术参数l炉段长度…………………………………….………….17.45ml炉底辊中心距…………………………………………….2.9ml炉膛内宽……………………………………………….1.67ml加热（液化石油气）Ø控制区………

8、………………………………………………1段Ø辐射管数量……………………………………….…………6套Ø辐射管形状………………………………………………….U型Ø辐射管直径………………………………………..…155/171mmØ