十五万吨热镀锌炉子技术附件

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1、工业炉系统说明书1•概述1.1连续退火炉连续退火炉由进口密封室、辐射管加热段、辐射管均热段、喷射冷却段、热张紧辐室和炉鼻六部分组成。不同钢种的带钢在连续退火炉中按照相应的退火工艺曲线进行退火，达到要求的机械性能和表面质量，并以规定的镀锌温度进入锌锅。1.2镀后冷却镀后冷却由空气喷吹冷却和水淬组成。带钢经过镀后冷却达到平整机要求的温度。2.进口密封室2.1.功能：带钢经该段进入炉内，防止吸冷风或热气泄漏，并允许穿带操作。22技术特点：进口密封室包括：•一个带加强筋的钢板焊接结构的外壳。•纤维密封装置。•氮气密封装置。23主要技术参数：密封银>辘数量（①

2、150mm）1>材质Cr25Nil22.辐射管加热段2.1.功能将带钢从20°C加热到各钢种的退火温度。加热过程在氮氢混合气的保护性气氛下完成。2.2.技术特点2.2.1.结构(a)炉壳整个炉壳为气密性焊接结构，由钢板和加强型钢组成。炉壳由多个炉段组成，各炉段之间用特殊不锈钢膨胀节连接，以吸收炉长方向的热膨胀。出口处炉顶上设有辐射高温计的安装口。(b)带钢支撑炉段内带钢由炉底鶴支撑。炉底辐鶴身由铮鎳合金离心浇铸而成，配有带散热室的密封轴承。炉辐由交流调速马达传动，通过机组速度控制。(C)炉衬墙和炉底绝热层由标准轻质耐火保温砖和耐火纤维板组成。炉顶为平

3、顶结构，采用陶瓷纤维折叠块。2.2.2.加热设备采用辐射管加热，辐射管为U型，烧嘴为自身预热式液化石油气烧嘴。助燃空气由每个烧嘴上配有的换热器预热到350°C左右。每个辐射管烧嘴能力为60000kcal/ho辐射管分上下两排布置，一排在带钢通过线以上，一排在带钢通过线以下，分段成组控制。每个烧嘴采用脉冲调节。2.1.1.排烟在每个辐射管出口，设有掺冷风口，掺冷后的废气由废气集管收集，并用集中排烟的方式排出厂房。2.2.主要技术参数•长度73・5m•辗间距2.9m•炉膛内宽1.67m•加热（液化石油气）＞控制区7段＞辐射管数量144套＞辐射管形状U型＞

4、辐射管直径155/171mm＞材质Cr25Ni20•支撑车昆＞辗数量（①150mm）26＞材质Cr25Nil2•助燃风机＞数量1•排烟系统用两台排烟风机将收集的烟气通过共用烟道排出厂房外。2.辐射管均热段2.1.功能在加热段和冷却段之间，将带钢根据热处理曲线的需要在退火温度下保持一定的时间。2.2.技术特点2.2.1.结构(a)炉壳整个炉壳为气密性焊接钢结构，由钢板和加强用型钢组成。外壳分为相似的几段，通过不锈钢补偿器连接，可以分段吸收炉子的热膨胀。(b)带钢支撑带钢通过炉底辗支撑。炉辗为离心浇铸鎳辂合金，采用密封轴承支撑。驱动采用交流调速马达，通过

5、机组速度控制。(c)炉衬炉墙和炉底的炉衬采用标准轻质耐火砖及隔热纤维板。平顶炉衬为一层由同样轻质隔热材料制成的厚板，外包隔热纤维与矿棉。炉顶厚板采用耐热钢吊具与炉壳连接。2.2.2.加热设备采用U型辐射管加热。辐射管设置为两层，分布在带钢上下，作为一段控制。每个辐射管烧嘴能力为60000kcal/ho2.2.3.排烟在每个辐射管出口，设有掺冷风口，掺冷后的废气由废气集管收集，并用集中排烟的方式排出厂房。排烟机与辐射管加热段共用O2.1.技术参数•炉段长度17.45m•炉底银中心距2.9m•炉膛内宽1.67m•加热（液化石油气）＞控制区1段＞辐射管数量

6、6套＞辐射管形状U型＞辐射管直径155/171mm＞材质Cr25Ni20•炉底辗：＞炉棍数（直径150mm）6＞材质Cr25Nil22.喷射冷却段2.1.功能使带钢从退火温度快速冷却到入锌锅温度。2.2.技术特点2.2.1.结构(a)炉壳快冷段由几个单独的冷却单元组成。每单元的外壳是由型钢加强的钢板制成，为气密性封闭钢结构。单元内部有不锈钢内板，在炉段上形成了密封套，以避免因高速保护气体气流冲刷形成的炉衬剥落。单元内部装有风管和与之相连的两个气体分配箱。2.2.2.带钢支撑带钢在此炉段内的支撑和传输方式与前面炉段相同。2.2.3.炉衬由240kg/r

7、r?和120kg/m3膨松矿棉的硬质厚板用于隔热，并敷设不锈钢内衬板。2.2.4.冷却设备包括用于保护气体循环冷却的风机与热交换器。保护气体从两侧抽出，经过两个水冷热交换器后，通过带钢上下风管的孔吹向带钢。循环风机采用变频马达控制流量，单独控制。本段出口的板温通过一个辐射高温计测量。每个单元包括：•2台水冷列管式换热器(更换需要停机)•一台马达驱动的合金钢叶轮风机，完全气密。•喷射冷却单元数量5套•冷却长度11m•内宽1.646m•风机数量5台•热交换器数量10台•炉底银：>银数（直径150mm）5套>材质Cr25Nil22.热张紧银室和炉鼻2.1.

8、功能热张紧辗室内设有一对热张紧银，可分别调节退火炉段和镀层段的带钢张力，满足不同的工艺要求，同时改变带钢运行