20万吨镀锌技术附件

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1、2.热工设备2.1退火炉2.1.1炉型及功能简述退火炉采用立式连续退火炉，由入口密封、加热段、均热段、快速冷却段、均衡段、热张力辊室及锌鼻组成，全部炉壳采用气密性焊接，炉子全长约27米。采用全辐射管间接加热技术来加热带钢，带钢不易氧化，镀层粘附力强，产品质量好，生产维护方便。炉衬均采用轻型结构，炉衬材质为陶瓷纤维，可有效地减少炉体散热和蓄热损失，降低炉子的控制惰性。保护气体由N2、H2混合气体组成，其中H2含量为5～30%，带钢在炉内连续完成工艺要求的加热冷却等过程的退火。2.1.2镀锌产品生产工艺制度带钢通过辐射管加热段加热到720℃（CQ），为了减少带钢

2、断面温差，减小温度应力对锌层和板型的影响，随后进入均热段均热，并且完成带钢表面的还原过程，然后进入快冷段冷却，在均衡段完成均衡过程，最后带钢通过热张辊和炉鼻子进入锌锅，带钢入锌锅温度保证在460℃左右。具体退火曲线如下表：产品加热温度(℃)均热时间(s)快冷后温度(℃)CQ72020460DQ780204602.1.3退火炉行程数炉段行程带钢运行长度(m)加热段8168均热段363冷却段121均衡段220.90总计14272.92.1.4炉区加热能力基准带钢：0.4mmx1000mmx150m/min均热温度：720℃炉区产能：28.26t/h2.1.5设备

3、描述各区段功能叙述如下：(1)入口密封入口密封设在加热段的进口侧，用来维持炉内一定压力以阻止空气吸入和减少保护气体消耗量。密封壳体为箱形结构，内衬纤维。密封室内设有氮气喷吹管，形成氮气幕，以阻止空气进入炉内，长度～1m。(2)加热、均热段此区段使用直管型电辐射管加热带钢，可以将CQ等级带钢加热到720℃，保证带钢均热时间不少于20秒。加热均热段共11个行程，加热段一共布置210根电辐射管，辐射管单根功率为27kW，总功率5670kW，均热段一共布置36根电辐射管，单根功率27kW，总功率972kW。加热均热段分成15个温度控制区，第1区到第12区为加热段，第

4、13区到15区为均热段，每区设2支热电偶，一支用来控温，另一支用来监测。炉温的控制采用可控硅控制。主要参数控制区15炉膛宽度1700mm耐火材料:墙和顶:275mm厚陶瓷纤维，内衬1.0mm1Cr18Ni9Ti耐热不绣钢板底:热面为136mm＋272mm轻质高铝砖和轻质粘土砖，冷面50mm硅盖板。辐射管直径194mm辐射管厚度8mm辐射管材质Cr25Ni20Si2炉辊直径650mm辊身材质Cr25Ni20Si2炉辊数量12炉辊传动4kWAC变频齿轮电机炉辊凸度锥形炉内双辊纠偏1套测张辊1套辐射高温计1套(4)快冷段此区段将带钢急速冷却至带钢入锌锅温度，在设计

5、上为全长高效喷气冷却系统，布置有3套独立的冷却单元，每单元包含一台变频循环风机和1台高效的换热器，管路的优化设计以及喷箱喷嘴的排列设计可保证带钢各个方向均匀冷却，并保证循环管路达到严格的密封要求，尤其是循环管路的吸风口。快冷段共1个行程，因为本段的温度低于H2的燃点，为了保证安全，本段设置有辉光加热器，当有微氧渗入炉内，可以使氧气和炉内氢气发生反应，降低氧气浓度。主要参数炉膛宽度1700mm耐火材料:墙和顶:150mm厚密度128kg/m³陶瓷纤维，内衬1.0mm0Cr13耐热不绣钢板底:136mm＋136mm轻质高铝砖和轻质粘土砖快冷风机90kW共3台变频

6、控制风机能力43000m³/h/台、400mmH2O风机工作温度最大270°C换热器铜镍铝复合轧翅管换热器能力650kw/台共3台炉辊直径1000mm辊身材质Cr24Ni7SiN炉辊数量2炉辊传动4kWAC变频齿轮电机炉辊凸度锥形测张辊1套辉光加热器数量6保温功率15x25kw=375kw辐射高温计1套(5)均衡段带钢经过冷却达到进入锌锅温度后，进入均衡段保温一段时间，使带钢温度更加均匀，采用电辐射管加热，以保持工艺需要的炉温。主要参数：炉膛宽度1700mm耐火材料:墙和顶:150mm厚密度128kg/m³陶瓷纤维，内衬1.0mm304耐热不绣钢板底:136

7、mm＋136mm轻质高铝砖和轻质粘土砖炉辊直径150mm炉辊材质Cr24Ni7SiN炉辊数量3炉辊凸度锥形保温功率12x25kw=300kw辉光加热器数量6(6)热张辊段此区段连接快冷段和锌锅，具有如下功能：-维持带钢所需要的镀锌温度-将带钢转向到锌锅-能将炉区段和镀后段张力分开，因此炉内带钢可以控制在较低张力，避免产生塑性变形，而镀锌后冷段控制在较高张力可以降低带钢在气刀间与冷却风箱之间的振动，从而保证产品品质。该段包括热张辊室和炉鼻子，炉辊直径650mm。热张辊通过波纹管、水冷套、轴承座、联轴器、减速机和AC变频电机连接传动，各部位均有严格的密封措施。在

8、炉壳上设置有穿带孔，并且设置1台辐射高温计检测板温。