我们离精益制造有多远？.doc

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1、我们离精益制造有多远?不知你是否发觉，行政服务屮心提供的一站式服务确实提高了办事效率，省去了我们往往跑很多趟去不同部门盖章审批的麻烦。行政服务屮心如一个生产单元，里面备个部门的办事窗口如一台一台流水化排列的生产设备，需要办理的事项按照生产流程顺序流动。这就是精益思想在生活屮的一个例子。一、什么是精益思想任何企业都遵循这样一个公式：价格一成木二利润。成木高了，利润就会少，缺少现金流的企业，随时都有可能被一刀杀死。为什么缺钱?因为进来的少，花出的多，还因为手屮的钱成了死钱，没有在流动屮实现增值，结果只能是越来越少。要摆脱困

2、境、持续盈利，经营者就要想办法开源节流，借助精益思想和工具，通过内部挖潜、改造，优化物流，提高经营的效率和收益。简单地说，精益思想就是消除一切浪费，以最小的投入获得故大的产出，以最优质量和最低成木的产品，对市场需求做出最迅速的响应。精益思想的核心是帮助企业实现按需生产、精益制造、柔性应变，这也是企业管理的最高境界。正是由于市场经济由卖方市场变为买方市场，消费需求呈现多品种、小批量、快速交货的主要特点，“精益”才成为越来越多企业的必然选择，形成了一套独具特色的生产经营体系。人们部知道大批量生产能降低产品单位成木，实际上大

3、批量生产过稈造成了很多浪费，如果把库存成木、过期报废的风险、市场风险等加到一起，其总成木并不一定最低。戴尔叫板TBM,最有力的武器就在于精益生产和零库存。丰田通过精益生产方式，用小樂的、便宜的、省油的丰田车打败了又大又重的美国车，成为世界上最赚钱的汽车公司。如今，精益思想已逐渐渗透到制造业Z外的备个行业，正在改变着人们的工作方式和生活质量。二、精益思想的工作方式1、确定价值人类的一切经济活动都以“利益”为导向，这个“利益”就是“价值”。任何不能增加价值的T作都是成木，都是浪费，最终都反映在客户支付的价钱屮，客户当然希望

4、这些浪费越少越好。所以，评判一项T作有没有“价值”不是生产者说了算，是购买者说了算，顾客说有价值就有价值。然而在生活屮，客户想要的和卖方给予的往往不匹配，如人们出行希望以合理的价格、最快的速度、安全地到达目的地，而客运公司为了“经济”通常要等坐满一车人再走，有的还为了节省路费不走高速公路，耽误了旅客大量的时间。精益思想则体现以客户为屮心的价值观和市场驱动的理念，我们的企业，推而广之所有的产品、服务的提供者，都要以满足客户需求为第一，特别是远离市场的人员（如研发人员）更应该站在客户立场，重新思考和确定价值。2、识别价值流

5、这一步就是看看产品或服务提供的一整个过稈屮，哪些是有价值的，哪些是没有价值的。没有价值的浪费无处不在，但我们却常常视而不见。去银行汇款只需要三分钟，但排队可能要半小时;空中飞行一个小时，而花在安检、候机及飞机晚点的时间常常要两三个小时;一罐可口可乐，从铝矿石中提炼铝，制成铝罐，至I」顾客把可兀买到家屮，平均要花费319天的时间，而实际创造价值的时间只有3天，大量的时间都花在了原材料和半成品的存储和运输上。实际上，浪费远比我们想象的多得多。丰田总结了工厂几个常见的浪费：第一，制造过多过早的浪费;第二，等待的浪费;第三，搬

6、运的浪费;第四，加工过度的浪费;第五，库存积压的浪费;第六，操作动作的浪费;第七,质量缺陷导致返丁等浪费。就拿搬运来说，它是一种不产生价值的动作，造成设备、人力和空间的耗用。很多人认为不搬运怎么做下面的工作呢?精益思想认为，如果把上下游设备搬到一起，一个屮间品马上移到第二个工序加工，就可以杜绝搬运浪费。操作动作的浪费非常普遍，比如空手、步行、弯腰、转身，动作個驶，重复不必要动作等，据统计一半的操作动作都是无效的，也都是由于员工的不良习惯和考核不严造成。在上面这些常见的浪费小，有些是纯粹的浪费，它对企业和客户都没有什么好

7、处，比如说等待和搬运，这类浪费应彻底消除;另一些是必要的浪费，它虽然没有为客户创造价值，但却是很多企业目前必不可少的，比如检测。丰田有句名言：即使是干毛巾，只要动动脑筋也能拧出水来。通过杏找及消除浪费，可以为企业带来巨大的收益。在生活屮，二八原理告诉我们，我们做一件事常常会多做很多无用功，这些无用功就是浪费。精益生产的原则就是简单化，简单的往往是最有效的。学习精益思想，有利于我们抓住木质，专注核心，以故直接、报简约的方式达成日标。对企业而言，要善于用减法，懂得放弃，比如精简组织与冗员，简化办事审批流程，把不能有助于核心

8、能力形成的业务统统砍掉或外包等等，这些都是精益思想的实际应用。特别要注意的是，现在企业Z间的竞争已经演变成供应链之间的竞争，所以识别价值流要从一整个供M链而非单个企业的角度来审查和消除浪费，追求報体最优，而不单单是局部最优。3、流动起来一旦定义了价值，梳理出某一产品或服务的价值流图，消灭了明显的浪费，接下来就要使保留下来的、创造价