机械制造学作业答案.doc

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1、《机械制造学》作业(答案)第一章金属切削加工的基本知识1-1试用图表示普通车刀的标注角度丫0、4()、k「、R;和&。答:普通车刀的标注角度%、4()、心、V和&如下图所示:1-2怎样划分金属切削变形区?在第一变形区里发生什么样的变形?答:金属切削过程可以划分为第一变形区、第二变形区和第三变形区,其屮第一变形区是由等剪切应力曲线0A线和0M线围成的区域;第二变形区是指刀一屑接触区,第三变形区是指刀一T件接触区。第一变形区内的金属沿滑移面产生剪切变形,并产生加T硬化。1-3分析积屑瘤产生的原因及其对生产的影响。答:积屑

2、瘤产生的原因:切屑底层材料在前刀血上粘结并不断层积。积屑瘤对生产具有积极的影响,如保护刀具、增大前角以减少切削变形并降低切削力、增大切削厚度,但也有消极的影响,将增大已加工表面的粗糙度。1-4切削力产生的原因?车削时切削力如何分解?答:切削力来自变形与摩擦,用以克服加工过程屮加工材料对变形的抗力、切屑对刀具前刀面的摩擦力、刀具后刀面对过渡表面和已加工表面之间的摩擦力。车削时,切削力分解为主切削力(切向力)、进给力(轴向力)和背向力(径向力或吃刀力)。1-5刀具磨损过程分几个阶段?备阶段的特点是什么?答:刀具磨损过程分

3、为正常磨损、非正常磨损两个阶段。在正常磨损阶段,刀具主要是由于正常磨损而逐渐钝化,按磨损部位的不同分为前刀面磨损、示刀面磨损和前后刀面同时磨损三种形式;在非正常磨损阶段主要是刀具的脆性磨损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和幫性破损。1-6什么是工件材料切削加工性?用什么指标来衡量丁件材料切削加T性?答:工件材料切削加工性是指工件材料被切削加工的难易稈度。常用的衡量材料切削加T•性的指标是与,其含义是:当刀具寿命为T时,切削某种材料所允许的切削速度。$越高,工件的切削加工性越好。1-7前角和后角选择的主要依据是什么?

4、如何选择?答:前角选择的主要依据是工件材料。当工件材料的强度、硬度较大时,选择较小前角;当材料的翔性较大时,选择较大前角;加工脆性材料时,选择较小前角。刀具后角选择的主要依据是切削厚度加的大小。增大,选择较小后角;仏减小,选择较大后角。1-8刃倾角的作用有那些?如何选用?答:刃倾角的作用是控制切屑流岀的方向、影响刀头强度和切削刃的锋利程度。粗加工时,选择负刃倾角,以增加刀具的强度;断续切削时,选择负刃倾角,可以起到保护刀尖的作用;当工件刚性较差时,不宜采用负刃倾角,以避免径向切削力增大;精加工时,选择正刃倾角,以避免

5、切屑流向己加工表血,保证己加T表面不被切屑碰伤。第二章金属切削机床及刀具2-1金属切削机床如何分类?基木的分类方法是怎样的?答:金屈切削机床主耍按加T性质和所川刀具进行分类。基木的分类方法是将机床分为12大类,即车床、钻床、镣床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铳床、刨插床、拉床、超声波及电加工机床、切断机床、其他机床。2-2按下图所示传动系统完成下列备题(图屮为齿轮式离合器):%1写出传动路线表达式;%1分析主轴的转速级数;%1计算主轴的最高、最低转速。解:1)传动路线表达式:1742电动机1430r/min竺一

6、I15036222632422622453830111_空2002717y一IV-6358-VI(主轴)2)主轴的转速级数:3x3x2=18(级)3)主轴的最高转速+0疇x

7、

8、x

9、

10、x需=20g川n)主轴的最低转速:I43()x901722X——X——X15042451782717x—x—2006358=19.0(r/min)1-3试说明按用途分类,车刀可分为哪几种,各有何用途?答:按用途分类,车刀可分为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀、成形车刀六种。外圆车刀用于粗车和精车外冋转表面;端面车刀用于车削垂直于轴线

11、的平面;内孔车刀用于车削通孔和盲孔,以及切割凹槽、倒角;切断刀用于切断较小育径的棒料,切窄槽,或切下已加工好的零件;螺纹车刀用于车削工件的内、外螺纹;成形车刀用于加工工件的成形回转表面。1-4为了实现磨削加T,M1432A型力能外圆磨床需要哪些运动?答:为了实现磨削加工,M1432A型力能外圆磨床需要外磨和内磨砂轮的旋转主运动、工件的旋转进给运动、丁•件的纵向往复进给运动以及砂轮的横向进给运动。1-5何谓砂轮硬度?如何选择砂轮硬度?答:砂轮的便度是反映砂轮磨粒在磨削力作川下,从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬度主要根

12、据加工丁•件材料的性质和具体的磨削条件来加以选择。1-5钻床可完成哪些工作?使用的刀具有哪些?答:钻床可完成钻孔、扩孔、钱孔、刮平面、攻螺纹等工作。使用的刀具主要有麻花钻、屮心钻、深孔钻、扩孔钻、饺刀、丝锥、铉钻等。1-7何谓纟fl合机.床?何谓数控机床?它们各有哪些特点?组合机床是以系列化、标准化的通川部件为基础,配以少最的专用部件组成的高效

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