机械制造工艺学作业参考答案.doc

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1、机械制造工艺学作业答案作业一一、填空题：1．精加工阶段精密、超精密或光整加工阶段2．工人工作地点3．基本辅助4．封闭性5．铰孔（或浮动镗刀块镗孔）6．工序基准定位基准7．定心偏心8．549．形状精度位置精度10．工件机床11．3σ12．水平方向垂直方向13拉14．金相组织残余应力15增大16越小17回火退火18较好19最差二、判断题：1．×2．√3．×4．√5．√6．√7．×8．×9．√10．√11．√12．√三、简答题1．加工箱体类零件时，常以“一面两孔”作为统一的精基准，因为这样可以比较方便地加工大多数（或所有）其它表面；可以简化夹具设计；可以减少工件搬动和翻转次数

2、。2．成批大量生产中采用调整法加工,若毛坯硬度不均匀将造成切削力的变化较大,使工艺系统变形变化较大,将造成加工后尺寸不一。3．提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值，因为：1）刀具刃口表面粗糙度会“复印”在工件表面上，所以提高刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值。2）在低、中切削速度下，切削塑性材料时容易产生积屑瘤或鳞刺，提高切削速度有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生，从而可以减小加工表面粗糙度值。4．“自身加工法”、“合并加工法”是由修配装配法发展成的。“误差抵消法”是由调整装配法发展成的。四、分析题1．b结构工艺性好。槽与沟的表面不应与其它加工面重合，

3、这样可以减少加工量；改善刀具工作条件；在已调整好的机床上有加工的可能性。2．b结构工艺性好。孔的位置不能距壁太近。图b可采用标准刀具和辅具，且可提高加工精度。3.4.5.a装配工艺性较好。a可将轴及其上面的零件组成单独的装配单元，便于装配。6.a装配工艺性较好。图a为通孔结构，便于取出定位销，而图b为盲孔结构，难以取出定位销。7.夹紧力的作用方向与切削力方向不一致，则夹紧力至少要大于切削力。改进：夹紧力与主切削力方向一致，此时所需夹紧力较小。8.作图有可修复废品产生。五、计算题1、解：三种情况的基准位置误差为：（1）尺寸A：工序基准与定位基准重合，故Δjb=0(2)尺寸

4、B：工序基准是外圆上母线，与定位基准不重合，Δjb与Δjww同时存在且方向相同。（3）尺寸C：工序基准是外圆下母线，与定位基准不重合，Δjb与Δjw同时存在且方向相反。2、解：画出尺寸链图A3AA2A0A1A0=；增环A，A2=；减环A1=，A3=0±0.025A0=A+A2-A1-A3ES0=ESA+ESA2–EIA1–EIA3EI0=EIA+EIA2–ESA1–ESA3求得：A=52.2ESA=-0.092EIA=-0.1955所以mmTA=0.1035mm作业二一、填空题：1．大量生产成批生产2．3．工序基准定位基准4．工位工步5．工序分散6．保证相互位置要求保证

5、加工表面加工余量合理分配7．分度装置夹具体8．螺旋夹紧机构9.轴承孔的圆度误差10.系统误差随机误差11喷丸强化滚压加工12开槽13零件套件14相等取较大数值15相对运动精度相互配合精度16为确定值取较小数值17完全互换法大数互换法18装配精度技术要求19修配法调整法二、判断题：1．×2．√3．×4．√5．×6．√7．×8．×9．×10．√11．×12．√三、简答题1．拟定工艺路线的主要任务是：（1）选择定位基准；（2）确定加工方法；（3）安排加工顺序及热处理、检验等其它工序；（4）确定生产的组织形式；（5）划分加工阶段。2．1）工件产生腰鼓形形状误差——主要原因是加工

6、时工件刚度不足；2）工件产生尺寸由大到小的锥形——主要原因是加工时工件和刀具产生热变形。3．磨削裂纹的产生与工件材料及热处理工序有很大的关系。如磨削导热性差的材料（如耐热钢、不锈钢），容易产生裂纹；含碳量高的钢，由于晶界较脆，磨削时也容易产生裂纹。工件淬火后，如果存在残余拉应力过大，即使在正常的磨削条件下也可能出现裂纹。4．在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只以一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，这样，组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路线原则。因为由尺寸链的基本理论可知，在装配精度既定时，组成环数越少，则各组成环所分到的公差

7、值就越大，零件加工越容易、越经济。所以要遵循这条原则。四、分析题1．b结构工艺性好。钻孔时入端和出端要避免斜面，这样可以避免刀具损坏；提高钻孔精度；提高生产率。2．b结构工艺性好。加工面减小，节省工时，减少刀具损耗，并且容易保证平面度要求。3.4.5.a装配工艺性较好。因图a轴承内环直径大于轴的直径，便于拆卸轴承，而图b轴承内环直径等于轴的直径,轴承难以拆卸。6.a装配工艺性较好。a结构螺栓置于外侧，便于装配。7、夹紧力作用点位于定位元件之外，会使工件发生翻转，破坏工件的定位位置。改进：使夹紧力作用点正对支承元件。8、会产生可修复的废品。