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时间:2018-01-05
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1、第一次作业(部分解答):1.试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度、、、、(要求标出假定主运动方向、假定进给运动方向、基面和切削平面)3.如下图所示,镗孔时工件内孔直径为,镗刀的几何角度为,,,。若镗刀在安装时刀尖比工件中心高,试检验镗刀的工作后角。解答:在背平面(切深剖面)P-P内:带入数值,求得:(1)代入(1)式求得:,第二次作业部分答案:6.试按下列条件选择刀具材料或编号。⑴45钢锻件粗车;(C.YT5(P30))⑵HT200铸件精车;(A.YG3X(K01))⑶低速精车合金钢蜗杆;(B.W18Cr4V)⑷高速精车调质钢长轴;(G.YT30
2、(P01))⑸中速车削淬硬钢轴;(DYN10(P05))⑹加工冷硬铸铁。(F.YG6X(K10))A.YG3X(K01)B.W18Cr4VC.YT5(P30)D.YN10(P05)E.YG8(K30)F.YG6X(K10)G.YT30(P01)7.简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度(包括、、、)?1):细长轴刚性不足,取90°;2):取正刃倾角。(0~5°)3):刚性不足的情况下,前角应取正值,并根据不同的材质尽可能取较大的值。4):刚性不足的情况下,后角应取正值,并根据不同的材质尽可能取较小的值。第四次作业部分解答:4.在三台车床上分别用两顶
3、尖安装工件,如下图所示,各加工一批细长轴,加工后经测量发现1号车床产品出现腰鼓形,2号车床产品出现鞍形,3号车床产品出现锥形,试分析产生上述各种形状误差的主要原因。解答:(a)主要原因:工件刚性差,径向力使工件产生变形,“让刀”;误差复映。(b)主要原因:工件回转中心(前后顶尖)与走刀方向(导轨)不平行,如:两顶尖在垂直方向不等高、机床导轨磨损等;工件刚性强,但床头、尾座刚性差;误差复映等。(c)主要原因:刀具的磨损;机床前后顶尖在水平方向偏移;误差复映等。5.在车床上车削一批小轴,经测量实际尺寸大于要求的尺寸从而必须返修的小轴数占24%,小于要求的尺寸从
4、而不能返修的小轴数占2%,若小轴的直径公差,整批工件的实际尺寸按正态分布,试确定该工序的均方差,并判断车刀的调整误差为多少?解答:已知:T=0.16,可修复废品率=24%=0.24,不可修复废品率=2%=0.02查表:求出:6、在自动车床加工一批小轴,从中抽检200件,若以0.01mm为组距将该批工件按尺寸大小分组,所测数据如下尺寸间隔(mm)零件数ni尺寸间隔(mm)零件数ni自到自到15.0115.02215.0815.095815.0215.03415.0915.102615.0315.04515.1015.111815.0415.05715.111
5、5.12815.0515.061015.1215.13615.0615.072015.1315.14515.0715.082815.1415.153若图纸的加工要求为φ15mm,试求:⑴绘制整批工件实际尺寸的分布曲线?⑵计算合格率及废品率?⑶计算工艺能力系数,若该工序允许废品率为3%,问工序精度能否满足?解答:加工要求:,,公差带中心:合格率=0.5+0.491=0.991=99.1%;废品率=1-0.991=0.9%第五次作业部分答案3.切削加工时可以采用哪些措施减小加工表面粗糙度?答:减小表面粗糙度值的办法有刀具几何参数,工件材料和加工因素等方面。①刀
6、具方面:a减小主偏角,副偏角,增大刀尖圆弧半径,都可以降低残留面积高度,减小表面粗糙度值。b适当增大前角,可减小变形,有利于减小表面粗糙度值。c适当增大后角,可减少刀具与工件的摩擦和挤压,有利于减小表面粗糙度值。d正值的刃倾角使切屑流向工件待加工表面,可以防止切屑拉毛已加工表面。e车刀刃磨后,进行研磨,减小刀具的表面粗糙程度值,有利于减小表面粗糙度值。②工件材料:塑性材料的塑性越大,切削变形越大,与刀具的粘接作用增加,表面粗糙度值增大。利用物理方法对材料进行退火、正火、时效、调质等办法能提高材料的力学性能,有利于减小表面粗糙度值。③加工因素:a进给量影响残
7、留面积高度,进给量减小,表面粗糙度值减小。b选择适当的切削速度,避开出现积屑瘤,有利于减小表面粗糙度值。c选用适当的乳化液,增加润滑性能,减小刀具与工件的摩擦,有利于减小表面粗糙度值。第六次作业答案1.图示零件,毛坯为棒料,批量生产时其机械加工工艺过程如下所述,试分析其工艺过程的组成。机械加工工艺过程:①在锯床上下料;②车一端面钻中心孔;③调头,车另一端面钻中心孔;④将整批工件靠螺纹一边都车至;⑤调头车削整批工件的外圆;⑥车外圆;⑦在铣床上铣两平面,转后铣另外两平面;⑧车螺纹、倒角。工序安装工位工步1、下料2、车削211)车一端面2)钻中心孔3)车另一端面
8、4)钻另一中心孔3、车螺纹端外圆至111)车外圆4、车削外圆111
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