机械制造工程学课后作业答案农大可用2

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1、1.试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度儿、住、K,.、K:、心(要求标111假定主运动方向匕.、假定进给运动方向少、基面/和切削平面P、.)SPr3.如下图所示,锂孔吋工件内孔直径为050呦,锂刀的几何角度为儿=10°,&=0°,代=8Kr=75°。若锂刀在安装吋刀尖比工件中心高h=mm,试检验锂刀的工作后角住。tanaue=_tan(%+Q)cos人(1)cos(2v+&Jtan8“=tan0p-cosKr-tan2.29°xcos75=0.01eo=0.59°tan©=tan&门•s

2、inKr=tan2.29xsin75°=0.039es=2.2i°代入(1)式求得:tana业=0.151,6.试按下列条件选择刀具材料或编号。(1)45钢锻件粗车;(C.YT5(P3O))⑵HT200铸件精车;(A.YG3X(K01))⑶低速精车合金钢蜗杆;(B.W18Cr4V)⑷高速精车调质钢长轴;(G.YT30(P0l))⑸中速车削淬硬钢轴;(DYN10(P05))⑹加工冷硬铸铁。(F.YG6X(K10))A.YG3X(K01)B.W18Cr4VC.YT5(P30)D.YN10(P05)E.YG8

3、(K30)F.YG6X(K10)G.YT30(P01)7.简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度(包括K,.、入、儿、a“)?1)Kj细长轴刚性不足,取90°;2)入:取正刃倾角。(0~5°)S3)兀:刚性不足的情况下,前角应収正值,并根据不同的材质尽可能取较大的值。4)刚性不足的情况下,后角应取正值,并根据不同的材质尽可能取较小的值。3.在三台车床上分别用两顶尖安装工件,如下图所示,各加工一批细长轴,加工后经测量发现1号车床产品出现腰鼓形,2号车床产品出现鞍形,3号车床产品出现锥形,试分析产生

4、上述各种形状误差的主要原因。-F-(a)(c)解答:(a)主要原因:工件刚性差,径向力使工件产生变形,“让刀”;误差复映。(a)主要原因:工件回转中心(前后顶尖)与走刀方向(导轨)不平行,女口:两顶尖在垂直方向不等高、机床导轨磨损等;工件刚性强,但床头、尾座刚性差;误差复映等。(b)主要原因:刀具的磨损;机床前后顶尖在水平方向偏移;误差复映等。3.在车床上车削一批小轴,经测量实际尺寸大于要求的尺寸从而必须返修的小轴数占24%,小于要求的尺寸从而不能返修的小轴数占2%,若小轴的直径公差T=0.1Gnm,整

5、批工件的实际尺寸按正态分布,试确定该工序的均方差",并判断车刀的调整误差为多少?解答:已知:T二0.16,可修复废品率=24%=0.24,不可修复废品率=2%=0.02F(z°)=0.5-0.24=0.26尸⑵)=0.5—0.02=0.48查表:=0.71zh—2.05T_x20.08—AMz。=亠=——==0.71ooaT分亠上二遊^=2.05CT(TCF0.08-A0.08+A2.050.71求出:A=0.039<7=0.0586、在自动车床加工一批小轴,从中抽检200件,若以0.01mm为组距将该

6、批工件按尺寸大小分组,所测数据如下尺寸间隔(mm)零件数尺寸间隔(mm)零件数自到自到15.0115.02215.0815.095815.0215.03415.0915.102615.0315.04515.1015.111815.0415.05715.1115.12815.0515.061015.1215.13615.0615.072015.1315.14515.0715.082815.1415.153若图纸的加工要求为试求:⑴绘制整批工件实际尺寸的分布曲线?⑵计算合格率及废品率?⑶计算工艺能力系数,若

7、该工序允许废品率为3%,问工序精度能否满足?解答:x=(15.015x2+15.025x4+……+15.145x3)-15.0832=J嘉x((15・015-15.0832)2x2+(15.025-15.0832)2x4+・・・+(15.145-15.0832)2x3)-0.024加工要求:015%:,兀価=14.96,"max=15.14公差带中心:xT14.96+15」42-15.05Zb=x2-xXx—X(J「2.370.02414.96-15.0832L5i30.0240(z』=0.4910(z

8、J=O・5合格率=0.5+0.491=0.991=99.1%;废品率=1-0.991=0.9%-1.25_T_0・14—(—0.04)6(76x0.0243.切削加工吋可以采用哪些措施减小加工表血粗糙度?答:减小表面粗糙度值的办法有刀具几何参数,工件材料和加工因素等方面。①刀具方面:a减小主偏角,副偏角,增大刀尖圆弧半径,都可以降低残留面积高度,减小表面粗糙度值。b适当增大前角,可减小变形,有利于减小表面粗糙度值。c适当增大后角,可减少刀具

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