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1、一线管理人员培训1.提纲1,本单位班组管理的历史概况2,你心目中,完美现场管理的样子3,现场管理的三大工具4,世界著名大公司管理简介5,结合自己的工作现状,提出建议2.本单位班组管理的历史1,上班不窜岗,人员不缺勤,夜班不睡觉,现场整洁2,抄录报表(伪造、复制)3,巡检记录等表格记录(不按时、不如实、)4,异常丝卷没有追溯,没有投诉反馈细节要求不明确,让员工无所适从管理的执行基本靠罚款(靠程序靠规程)3.变穷则变,变则通,通则久。4.现场管理三大工具1,标准化2,目视管理3,管理看板5.标准化标准化有以下四大目的:技术储备,提高效率,防止再发,教育训练。标准化的通俗理解:每一项工作
2、即使换了不同的人来操作,也不会在效率和品质上出现太大的差异。一个好的标准的制定要满足以下六点:1.目标指向明确。2,显示原因和结果。3,准确。4,数量化—具体5,标准必须是现实的,即可操作的。6,修订。6.目视管理目的:通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行情况,判断工作的正常与异常,能够实现自主管理,使得管理系统能高效率的运作。目视管理可以分为3个水准:初级水准:有表示,能明白现在的状态中级水准:谁都能判断良否高级水准:管理方法(异常处理等)都列明7.管理看板管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了
3、然的进行的透明化的管理活动。分类:计划看板、责任看板、安全无灾害板、班组管理现况板、主题看板、诊断跟踪看板等在六个方面产生良好的影响:1、展示改善成绩,让参与者有成就感、自豪感2、营造竞争的氛围3、营造现场活力的强有力手段。4、明确管理状况,营造有形及无形的压力,有利于工作的推进。5、树立良好的企业形象。(让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平)6、展示改善的过程,让大家都能学到好的方法及技巧。8.日产汽车的现场管理基本思想1,现场管理,要营造出一种人人有奔头的工作环境。不仅仅是在现场,让我们带着热情、自信、自尊开始行动,开始挑战。2,质量基准、杜绝浪费“恰当质量”的基准贯穿自己
4、整个工序,树立“后道工序就是客户”的观念质量基准铁定原则:必须实行标准化操作在源流指向中必须排除不合格因素浪费分为三部分:丧失机会就是浪费资源的浪费工作进度的浪费9.日产产品制造的模式1,全数保证下道工序所必须的产品质量2,只在必要的时候,制造后工序需要的产品3,用最少的资源(人、物、设备),进行制造4,重视人才10.管理者的魅力1,管理者应具备一定的专业知识和专业技能,并学习有关的技术革新的知识和技能,生产线运营管理能力、发现问题、解决问题的能力、与人打交道的能力。并兼备作为受部下尊重、信赖的人所具有的人格魅力2,形成团队。向部下描述自己在岗位上怎么做的梦想训练自己成为集体的核心
5、制定岗位规定、规则与全体部下对话以谋求思想上的交流3,管理者负担着管理业务和管理人的两方面任务11.现场就是管理者的战场理解什么是管理?准确了解你期望员工做什么,然后使他们用最好,最经济的方法完成.培训前:只肤浅的了解,期望达到某个标准,但操作步骤不十分明确.培训后:目标明确,过程简练.12.管理的计划性制定一周的工作计划.使工作有计划性.制定紧急和非紧急工作计划.可以有效应对突发事情对工作的影响.与兄弟部门的工作联系会更融洽,避免应急工作易产生的冲突.13.现场的管理水平忙忙碌碌就是努力工作.而现场乱糟糟,说的最多的“忙死了”.这样的管理我们不需要.明白未能给产品增加价值就是浪费
6、各项环节使用流程图故障影响生产的情况基本消除新人很快跟上生产程序,全员主动改善14.下班前的确认将当天的发生未解决的问题列出清单,并考虑处理方法.将每个员工的关键问题或异常表现记录下来,以便日后进行个人评价及采取行动将当天必须完成的工作列出清单,并在工作前确认.针对现在的情况,还需要进一步深化.15.对待工作的意识1,顾客意识2,利润意识3,目标意识4,时间意识5,问题意识6,成果意识7,团队意识单纯的认为做好本职工作就好,但如何做好,没有明确的意识.现在有了理论性的指导,避免了盲目与冲动,才能够使工作更有条理性计划性.16.“认可”:激励员工的新选择改变以往以家长式的管理方式,
7、变扣考核为口头表扬,从心理上让员工对工作有激情.从现场找缺点,变为多找员工的优点,和好的改变…..以往存在问题:对员工的使用率不够,没有有效地挖掘员工的潜力,这使我和员工都感到沮丧“认可”对改善工作绩效有着非常强的联系。“认可”是最经济,最有效的管理方法.17.看透表面抓本质5W2H是查找问题本质的最实用方法.对一个表面的问题,连续提问5个“为什么”就可以找到问题的发生原因.对操作工最容易出现的问题,大家可能见怪不怪了,但连续提问5个“为什么”,基本可以找到原因,与我