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时间:2020-02-25
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1、FMEA培訓课程要是哪天我們公司停電了,對我們會造成什麼影響?鼠標滑輪不順暢可能會有哪些原因?課程講授安排1:FMEA概要2:PFMEA的应用3:实例分析4:PFMEA實戰演練5:課程總結1.FMEA概要FailureModeandEffectsAnalysis失效模式與效應分析1.1什么是FMEA?產品設計或制程規劃初期发现和评价产品設計/生產过程中潜在的失效及其后果;找到失效的原因,想出預防和檢測方法,提出避免或减少这些潜在失效发生的措施;将上述整个过程文件化。防患於未然預防工具PRIMAXFMEA表格式樣1.2FMEA分類DFMEA设计(Desig
2、n)失效模式及效应分析FMEA分类PFMEA过程(Process)失效模式及效应分析1.一般的原則:FMEA之使用要越早越好,如此才能消除或減少設計錯誤之發生;2.當設計新的系統、產品、零件、制程、設備時,在作概念設計或草圖時即可開始FMEA;(制程規劃初期)3.當系統、產品、零件、制程、設備有變更時;4.當現有的系統、產品、零件、制程、設備有新的應用時;5.當現有系統、產品、零件、制程、設備被考慮要改善時.6.定期更新1.3FMEA的實施時機ProcessDesign&ProcessControlFlowPreventionContolDesignRev
3、iewProductParameterERSMockupReviewRDPDPTestingRequest4MConditionProcessParameterPFMEASOP(PE)ProcessMgt.Plan(PMP)CustomerRequestPEFlowEng.RunProcessMSA&CpkSPCControlPilotRunMPSIP(QA)SolutionRecordContractReviewProcessDesignEnviron.DetectionControlAnalysisDataDFA&DFXCTQPMPDraftPSPha
4、sePDPhaseDDPhaseEVTPhaseDVTPhaseMP客戶導向動態文件小組力量PFMEA特點完整性1.4PFMEA特點a.完整性:依產品制造流程系統化的方式,詳細展開每一項制程可能發生的潛在問題。b.客戶導向:觀測對客戶的影響程度,找到客人在意的改善機會。c.小组的力量:小组成员应来自于但不限于:制造、工程、品管、服务、供方、设计等;以促进相关部门的充分交换意见的催化剂,充分挖掘尽可能多的潛在失效模式。d.是一份动态文件:产品制程規劃初期大家在一起讨论并制作PFMEA;但在後續生产过程中一定会遇到一些意想不到的失效模式,或者設計變更,制程變更
5、,都要重新讨论并更新PFMEA報告。1.及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一。2.它是“事前的預防”而不是“事後的追悔”。3.事先花時間進行FMEA分析,能夠容易且低成本地對產品設計或製程進行修改,從而減輕事後修改的危機。4.FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機會,它是一個相互作用的過程,永無止境的改善活動。PFMEA假定所設計的產品能夠滿足設計要求。PFMEA不依靠改變設計來克服過程中的薄弱環節。準備FMEA時,必須假設進料的零組件或原物料是好的。不要混淆DFMEA與PFMEA的失效起因DFMEA的失效PFMEA的失效潤滑能力不足潤滑油使用
6、不夠錯誤的原料說明錯誤的原料使用1.5PFMEA的前提與注意事項2.PFMEA的制作FMEA的過程程序設計/製程失效模式原因發生機率影響嚴重性管制難檢度項目功能需求潛在失效模式潛在失效效應嚴重度(S)特殊特性分類潛在失效原因發生率(O)現行預防管制現行檢測管制難檢度(D)關鍵指數RPN關鍵指數RPN項目功能需求潛在失效模式潛在失效效應嚴重度(S)特殊特性分類潛在失效原因發生率(O)預防措施檢測措施難檢度(D)關鍵指數PRN建議改善措施負責部門完成日期已採取措施嚴重度(S)發生率(O)難檢度(D)關鍵指數PRNFMEA的過程程序功能特徵或要求是什麼可能有什麼
7、錯誤?功能喪失功能降低功能中斷非預期結果影響是什麼?有多嚴重?起因是什麼?發生的機率為何?預防偵測方法有多好?可以做什麼?增加預防設計變更流程變更特別控制使標準化做的結果是否有效改善多少?這有可能偵測?哪些項目是需要改善的這有可能預防?表格資訊(表頭)FMEA編號:文件編號須與模組或階段適當區分,以利快速檢出系統、次系統、零件名稱和編號:指出適當的分析層級設計責任:組織、部門小組或必要的供應商填表人:工程師名字、電話..FMEA日期:初稿完成日期主要日期:填寫最初的FMEA的發佈日期,不應超過預定的產品設計發佈的日期核心小組:組員Version:FMEA表
8、格填寫-1項目功能需求潛在失效模式潛在失效效應嚴重度(S)特殊特性
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