pfmea专题教学ppt

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1、11PFMEAProcessFailureModeandEffectsAnalysis2ModuleObjectives•培训目的•什么是FMEA•如何进行PFMEA开发/编制•工艺流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书之间的关系•过程控制计划•总结3今天的目标•了解什么是FMEA和它的种类，并了解FMEA重要性•了解FMEA的历史•如何进行PFMEA开发(风险分析—风险降低)•了解并能解释过程流程图，PFMEA和控制计划是如何关联的•过程控制计划简介•了解PFMEA和控制计划必须是动态的，有效的4什么是FMEA为什么它很重要?5了解FMEA＂早知道………就不会＂?早知道做好

2、防震设计就不会造成大楼倒塌?早知道改进电力输配设计就不会造成整个城市大停电?早知道不滥垦滥伐就不會造成土石流?早知道做好桥梁维护就不會造成大桥倒塌有些早知道是必需的!有些就不会是不允许发生的?核能电厂、水库、卫星、飞机…….有效运用FMEA可减少事后追悔！6了解FMEA＂我先……所以沒有＂?我先看了气象预报所以没有淋成落汤鸡?我先评估金融大楼高度所以没有影响飞行安全?我先设计电脑防火墙所以没有被骇客入侵有些我先是必需的!有些所以沒有是预期可避免的?核能电厂、水库、卫星、飞机…….有效运用FMEA可强化事先预防事先预防！7以前的经验教训:•25%的质量溢出/重大质量失效(Spil

3、ls)是因下列变化造成的：-过程-产品-新车型发布-工装迁移•如果完全遵循规定的程序，大多数质量溢出是可以避免的。880%的质量溢出(Spills)是由下列5种重大失效造成：以前的经验教训:33%-装夹错误26%-工装磨损/坏损17%-误装配13%-错标签11%-改变过程造成工序能力达不到9•质量工作的重点在于预防，预防可能发生的各种潜在质量失效。•检验或检测只能是最后的选择10什么是FMEAFMEA是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因与后果的一种分析工具，用来识别并帮助消除产品/过程的潜在失效模式。•一项系统结构化的分析工具，意在：–认识和评价过程的潜在失效和后果；–根据

4、潜在风险优先分配资源，采取措施预防风险；–确保潜在失效模式和原因得到考虑；–记录团队的认识并分析什么可能出错；11FMEA过程的真正价值•驱动“零”缺陷•关注顾客对产品的要求和防错•不放过任何过去的经验教训•对新员工进行培训•保留技术储备12FMEA的类型•根据在APQP中的不同阶段，FMEA主要有DFMEA和PFMEA两种，即设计FMEA和过程FMEA；•设计FMEA即DFMEA：针对产品与规范本身，是产品设计开发的分析技术。主要是设计工程师和其多功能小组应用。--主要驱动力：消除失效并通过稳健的设计减低严重度实现产品零缺陷的目标•过程FMEA即PFMEA：针对产品的制造过程

5、，是过程设计开发的分析技术。主要是过程(制造)工程师和其多功能小组应用。--主要驱动力：通过对所有潜在失效的识别了解过程，目的在于制定消除潜在失效起因的建议措施。实现过程零缺陷的目标零缺陷要求列出所有已知失效模式！13PFMEA过程失效模式和影响分析PFMEA的主要目的----消除或减少制造风险:1帮助分析新的/更改的(或需要改进的)制造和装配过程。2确保已知的和潜在的制造/装配过程失效模式和影响都得到了考虑。3确定过程缺陷，提出可能的原因，针对原因提出控制措施。4消除或降低生产不可接受产品的频率。5增强对不可接受产品的可探测度。6确定关键特性和重要特性，以便编制完整的过程控制

6、计划。7建立过程改进（风险降低）的优先顺序。8提供过程开发文件，为今后开发制造/装配过程提供指导。14PFMEA过程输入编制PFMEA，多功能小组可应用的数据和参考文件：·过程FMEA-AIAG参考手册·特性矩阵（产品VS过程）·以往SPC记录·保修信息·顾客抱怨和产品退回数据资料·纠正或预防措施·过程流程图、现场布置图、操作描述·系统和/或设计FMEA·类似产品/过程的PFMEA·其他，如供应商/物流分包商关注的问题等15PFMEA的输出·过程/零件潜在失效模式的清单。·潜在关键特性和重要特性清单。·消除或减少产品失效模式出现频次的过程改进措施清单。·提供全面的过程控制策略。

7、16FMEA的重要性•FMEA比财务信息要重要的多。•财务信息只告诉你，你是否赚钱了。•FMEA会告诉你，如何生产为你赚钱的产品•质量过程中最重要的方面就是问题的认知和知识的保存。17FMEA的历史18怎样进行PFMEA编制？19PFMEA的编制•关注潜在过程失效模式和其原因–主要动力是通过寻找所有潜在失效来了解过程–目的在于制定建议的措施，消除潜在失效的起因–利用对过程的认知和过程历史数据，寻找并帮助消除潜在过程失效模式的方法»利用可得到的历史数据，类似可借鉴的零件和过程，或过程设计开发知