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时间:2020-03-13
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1、ProcessFMEA过程潜在失效模式及后果分析Jan.15,2009AgendaPFMEA的基本概念PFMEA的做法实际操作2What-什么是PFMEA?ProcessPotentialFailureModeandEffectsAnalysis,简称PFMEA即过程潜在失效模式及后果分析PFMEA通过找出产品制造过程中潜在的失效模式、后果和起因,评估其风险,并采取纠正/预防措施,达到确保顾客满意的目的3What-什么是PFMEA?哪些原因可能造成这个失效模式现行预计的过程可能产生的失效模式分析对下工序或顾客的影响采取可行的对策分析即后果4W
2、hat-什么是PFMEA?PFMEA需要根据经验和抽象思维,及早地指出过程可能产生的缺陷及其造成的后果和风险PFMEA是一个使问题系统地得到合理化解决的工具,实际上也是目前全世界行之有效的预防手段5Why-为什么要做PFMEA?顾客设计生产出货不设计不良品不生产不良品不流出不良品PFMEA有助于对制造过程中问题的早期发现,从而避免和减少晚期失效带来的损失PFMEA是一个组织的经验积累,为以后的制程改善提供了宝贵的参考PFMEA的结果能为制订质量控制计划提供正确的、恰当的根据PFMEA能引导资源去解决需要优先解决的问题6Who–谁来做PFMEA
3、?以工艺工程师为主导,集合跨部门相关人员,将可能发生的问题挖掘出来--制造、装配--设计、工程、可靠性--质量管理--采购、设备及其他必要人员7When–何时做PFMEA?PFMEA是一个“事前的行为”,而不是“事后的行为”PFMEA是一个动态文件初始PFMEA必须在试生产前,工装准备前各项未考虑的失效模式发现及讨论更新PFMEA时间各项未考虑的失效模式发现及讨论动态的PFMEA更新PFMEA8How–怎么做PFMEA?1.前期准备工作2.描述“过程功能/要求”3.潜在失效模式分析4.失效后果分析5.严重度(S)评估6.失效起因分析7.发生频
4、度(O)评估完成PFMEA的13个步骤8.现行的过程控制方法9.可检测度(D)评估10.计算当前的RPN值,确定优先改善项目11.提出建议的措施,负责人及时间12.描述“采取的措施”13.重新计算RPN值91、准备工作PFMEA的准备工作包括:建立小组备好必要的资料,如:--过程流程图--过程特性矩阵表--特殊过程特性明细表--现有的类似的PFMEA资料--工程规范,DFMEA备好PFMEA表格101、准备工作过程流程图–示范111、准备工作过程特性矩阵表–示范121、准备工作PFMEA表格–示范潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起
5、因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN子系统功能要求132、过程功能/要求描述“过程功能/要求”:过程功能/要求:是指被分析的过程或工艺的目的,如车削轴的外径,将A零件焊接到B零件上,装配某总成,淬火处理等如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序,那么可以把这些工序或要求作为独立过程列出143、潜在失效模式分析潜在失效模式分析:潜在失效模式:是指过程不能达到过程功能要求或过程设计意图的问题的表现形式它可能是引起下一道工序的潜在失效模式,也可能是上一道工序失效模式的后果思考方法:这
6、个零件为什么会被拒收?153、潜在失效模式分析典型的过程失效模式:--零件变形,钻孔偏心--铸件气孔,铸件壁厚不均,铸件金属不足,铸件组织疏松,锻件裂纹--淬透层厚度不足,零件表面硬度不适宜(过硬或过软)--零件表面光洁度低,外观粗糙,零件玷污,零件丢失,零件表面碰伤,零件落地,零件腐蚀,零件有毛刺--总成泄漏,定位错误,少装零件,紧固不足,调整不正确--工具在零件表面留下刻痕,涂漆表面泪点,涂漆表面不清洁--未焊透,焊穿,焊接后变形,焊缝外观差--注塑不充足,注塑件外观差,注塑件尺寸偏差--电路断路,短路164、失效后果分析失效后果分析:失
7、效后果:是指失效模式可能带来的对产品质量和顾客的不良影响根据顾客可能注意到或经历的情况来描述失效后果尽可能采用表达顾客关注和感受的词汇174、失效后果分析常见失效后果描述:对下一道工序或下游工序:无法紧固,无法加工,无法装配,无法对中,无法焊接,无法平衡,危害操作人,损坏设备等对最终顾客:噪声、振动、工作不正常、停止工作、工作不稳定、操作力过大、异味、性能衰退、外观不良、褪色等185、严重度(S)评估严重度(S)评估:严重度(S):Severity,是潜在失效模式对顾客影响后果的严重程度需要对每种失效模式的潜在影响进行评价并赋予分值,用1~1
8、0分表示分值越高,影响越严重当一个失效模式有若干可能的后果,严重度将列出危害程度最大的那个后果的严重度值195、严重度(S)评估后果判定准则:后果的严重度严重度值无
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