全国最新5S管理知识竞赛试题题库.doc

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1、.5S管理推进部分（62）一、5S管理知识点（52）1.什么是5S？5S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。因为整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词在日语罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称5S。2.推行5S的目的？（1）提升企业形象；（2）增加员工归属感和组织的活力；（3）减少浪费；（4）降低安全事故发生；（5）提高员工的工作效率；（6）提高产品品质；（7）改善物品周转率；（8）减少设备故障，提高设备的使用效率；（9）降低生产成本；（10）保证生产顺畅，确保工序衔接，缩短作业周期。3.5S活

2、动宣传有哪些形式？主要有报纸、电视、视频、宣传栏、简报、经验交流、看板、标语、知识竞赛、演讲等宣传形式。4.什么是整理？整理是指区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清理出工作现场。把要与不要的物品分开，再将不需要的物品加以处理，并规定现场必需物品的最多允许数量，做到所有必需的物品在现场都能找得到。5.整理的要点？（1）制定要与不要物品的判定标准；（2）不要物品的处理办法；（3）规定整理标准、整理日、定期处理不要的物品；（4）实施红牌作战。6.整理的目的？（1）改善和腾出空间；（2）现场无杂物，提高工作效率；（3）保障安全，提高质量；（4）消除现场

3、的混放、混料。7、混乱现场的主要特征？混乱现场的主要特征：“多”、“乱”、“差”。“多”的代价：制造成本高、库存成本高、影响产品品质、系统反应速度慢、管理成本高；成本高的主要原因是浪费。国内企业最大的问题是浪费，最大的敌人是管理浪费。“乱”的代价：无秩序、安全隐患多、效率低下；“差”的代价：产品品质不能保证、员工士气低下、损害企业形象。8、浪费有几种可能性？都有哪些？七种。分别为生产过剩浪费、库存的浪费、物料搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、等待的浪费、加工作业的浪费。9.生产现场不要物品的判别基准？（1）废弃无使用价值的物品：地面上的杂物、油污、废件、废

4、品、废管线、工具、包装箱、仪器、报废设备等；（2）积压的物品：包括过时、淘汰、锈蚀、有缺陷的物品等；（3）多余的物品：多余的零部件、材料；长期不使用的物品、辅料；障碍物；超过存放量的物品等；（4）可要可不要的物品。10.什么是整顿？整顿是指把工作场所内需用的物品按规定定位，定量摆放整齐，并进行明确标识，使物品处于在必要的时候马上就能取到的状态。11.整顿的目的？（1）使工作场所一目了然；（2）减少、消除寻找物品的时间；（3）消除过多的积压物品；（4）创造整洁的工作环境。12.整顿的“三定”原则？（1）定位：定位就是在整顿过程中根据物品在生产过程中的使用频度来决

5、定物品的合理放置位置。（2）定量：定量就是确定保留在工作场所或其他附近物品的数量。（3）定容：定容就是各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载。13．什么是整顿的三要素？整顿的三要素是指物品摆放的场所、物品摆放方法和标识。（1）场所是指明确放置的区域、区位，通过整理，空间重新布局，明确放置场所。（2）物品摆放方法是指根据使用频率、操作状况、顺序等决定竖放、横放、斜坡、直角、吊放等。（3）标识是指需要经常维护，要有对应性、准确性；任何人都能清楚地知道任何一堆物品的名称、规格等参数。14．整顿中定位的设计思路？（1）简单明了的流向、可视的搬运路线；（2）最优

6、的空间利用、最短的运输距离；（3）最少的装卸次数、切实的安全防护；（4）最大的操作便利、最少的心情不畅；（5）最小的改进费用、最广的统一规范；（6）最佳的灵活弹性、最美的协调布局。15．什么是清扫？精选范本.清扫是指清除工作场所内的脏污并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清扫就是对环境和设备的维护和点检。16．清扫的目的？（1）保持良好的工作情绪。良好的工作环境容易提高员工的工作热情和提高员工作效率，所以必须通过清扫活动来清除脏污，创建一个明快、舒畅的工作环境。（2）稳定产品质量，减少设备故障。脏的现场会使设备精度降低，故障发生，影响产品质量，使安全事故防

7、不胜防。而通过清扫，一方面使设备经常得到保养，精度保持稳定；另一方面可以及时发现设备运行过程中的异常，防患于未然，从而一定程度上可以稳定产品质量，减少设备故障的发生率。17．什么是清洁？清洁是指将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持成果。整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁不是做表面性的文章，而是对前三项活动的坚持与深入。18．清洁的目的？（1）维持洁净的状态。整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁，而要保持清洁，就要不断地进行整理、整顿和清扫。（2）通过制度化来保持成果。将推

8、行前3S好的工作经验标准化和制度化，向