5S管理、精益管理知识题库

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1、5S管理、精益管理知识题库一、填空题:1、5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。2、整理是指用与不用一弃一留,区分耍与不要的物品,再对不要的物品加以处理。3、整顿是把整理后留下来的物品加以定位、定量、标识。进行科学的合理的布置和摆放,达到易取、易放、易管理。4、清扫是指将工作现场看得见看不见的地方打扫干净,彻底淸除污垢及污染源,不得留有一卫生死角。5、清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后,认真维护已取得的成果,使其保持完美和最佳状态,并将整理、整顿、清扫进行到底,使Z制度化、标准化、规范化从而达到艺术化。6、素养是指每位员工按规定行事,养成良好的工作习惯。3、清扫的关键注意点

2、为责任化、标准化及污染源的处理。4、培养员工素养的三个注意事项形似且神似、领导表率及长期坚持。5、红白斑马线用于禁止占用区域。黃线用于安全通道划线、区域划分和物品定位。6、推进5S以现场改善为重点,巩固5S为精细管理核心,深化5S以捉升绩效为导向,永远5S以精益企业为目标。7、实施5S应让其系统化、习惯化,等到了习惯化后,一切事情就变成了那么口然,也成了企业内活动的一种准则标准。8、清洁要维持整理、整顿、清扫的成果。9、目视化管理的目的提示引导、减少差错、杲常警示、提高效率。10、清扫七耍素:清扫对彖、清扫责任人、清扫方法、清扫清扫工具、清扫周期、清扫标准、清扫检查人。11、5S是20

3、世纪50年代起源于日本的一种现场管理方法,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行冇效管理。12、清洁的标准是5S管理相关制度健金,并得到有效执行、按制度规定进行现场检查、现场发现的问题及时得到整改。13、物品标识原则(1)简明:意见、移动、易判别:(2)统一:现场同类表小•要统一规范;(3)准确:标识内容和物品实际状况相符。14、对齐管理就是在运转设备、紧固件等处于正常状态下,作对齐或对中标记,便于发现位移或松动等现彖,及时处理。15、J1T对降低在制品的基本思想体现在:」IT就是要通过不断重新规定在制品目标,持续降低在制品数量,使潜在的问题暴露出来,从而在解决问题的过程

4、小,重塑生产系统。16、5S管理以改善现场环境为切入点,通过良好环境与人的思想行为之间的不断相互作用,增强员工自主改善积极性,达到提高员工职业素养的目的。17、在实施5S管理过程中,充分关注人的因索,将员T利益放在首位,为员工创造整洁、舒适、安全的工作休息环境,使广大员工享受5S管理成果。18、5S管理作为一项系统工程,需耍金体员工的积极参与,共同努力,才能收到实效。同时,改善无止境,只有坚持改善,持之以恒,才能不断提升现场管理水平。19、根据企业实际,将5S管理与提高效率、降本增效、安全生产、提升产品质量等有机结合起来,建立完善长效机制,深化内涵,拓展外延,求实创新,坚持不懈,使5S

5、管理发挥出最大的管理效益。20、通过实施有效的现场管理,促进员工良好习惯的养成,提升人的品质,提高I才I队执行力,打造一流的员工队伍,为企业改革发展捉供保证。21、实施清洁时的三不原则是:不制造污染、不恢复污染、不扩散污染。22、仓库4要件是指:平面图、看板、对照表、储位标示・。23、整顿的3要点是:物品不落地、物品冇序放置、共通性物品集屮放置。23、红线:用于不合格品区域、禁止进入区域的界定和废弃物的定位。24、绿线:用于合格品摆放区域的界定。25、黄黑斑马线:用于危险区域、地而突出物、易碰撞设施的警示和消防器材的定位。26、仪表指示颜色管理。如在温度表、压力表、电流表等计量仪表的表

6、盘上使用不同颜色标示出正常范围和异常范围,一目了然,便于点检。27、库存数量颜色管理。如在物料存储架上或墙上使用不同颜色标识出最大库存量、最小库存量和合理库存量,实现对物料的有效管理。28、车间内的人流、物流、物品定位线颜色分别为,人流方向绿或山色、物流方向红色、物品定位线黄色。29、按要求着工装,规范系工装扣;按规定系安金帽扣,并保持干净整洁。30、下班前整理好台(桌)面物品并归位,保持台(桌)面清洁;检查个人责任区域的卫生整洁情况,并按照清扫制度进行清扫作业,关好门窗、水电气。31、遵守公司各项规章制度,树"标准化作业意识,严格按照本岗位操作标准作业,杜绝违章操作。32、不在禁烟区

7、吸烟,不乱扔烟头,禁止流动吸烟。33、个人物品不外露,由个人集屮管理,整齐放置。34、非工作状态,桌面要保持T•净、整洁,座椅要归位;桌面上如覆盖玻璃板,玻璃板要干净完整,玻璃板下所压物品整洁规范(只许压通讯录)。35、办公设备(电话、电脑、打印机、复印机、传真机、装帧机等)完好洁净,保持正常工作状态,线路整洁规范,走向横平竖直、不落地.36、精心操作设备,严格按照“岗位点检标准”和“设备检修标准”点检和维护设备,并准确记录,发现问题及时上报和

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