原材料仓库管理作业导.doc

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1、文件标题成品仓库管理作业指导书文件编号制定部门注塑部制定日期修定日期页数一、冃的为确保本厂成品仓库内成品不受损坏，能妥善得到保管。二、范围本厂所有塑胶成品及客户供丿应之塑胶成品。三、定义无四、权责4.1资材部成品仓：负责成品存放、区隔、标示，防止蚀腐变质这管理五、内容5.1作业流程（见附件&1）5・2作业说明5・2」成品仓管包装组Z《入库单》核对产品品名、规格、数量等内容进行入库作业，并按日期先后顺序进过“先进先岀”存放管理，并验证其尾数箱是否有巾“尾数”标签，尾数袋是否有贴“OK”绿色标签，以利后续物料管控。5・2・2仓库应视其需耍将其内部划分成数堆区域，按

2、顾客分别摆放，并制《存料卡》存料，以示区分，《存料卡》上需注明品名、日期、摘耍、入库数量、岀库数量、结存数。5・2・3仓库耍保持干净，入库后须清洁地面，以免产品沾上灰尘。5・2・4仓库拖地时，拖把必须拧干，以免污水流入成品纸箱底部，造成成品受潮而变质。525成品仓库耍保持干燥，一般情况下白天要定时开窗户、开风扇、开门，以使室外内空气对流，不致室闷，仓管离开仓库时耍把门窗、电风扇、灯关好。526成品入库，按《包装作业指导》执行，且由仓管按顾客别场地放入规定区域。5.2.7成品箱堆高2.65米，外箱标签一律向外，存放产品重量以不可让包装有损坏产品之情形发生为原则进

3、行堆放。5.2.8天随时查看堆放情况，如发现歪、斜、陷、倒Z现彖要立即排除。5.2.9设定出货区，每天出库Z成品在出货前摆放到出货区，以便OQC最终检验。5.2.10出货后，仓管对仓库岀过货的产品进行重新整理、清点，核对岀货后的数量应等于出货前数量减去出货数量，并对其尾数进行标况，“袋装者”加巾“OK”绿色标签，尾数箱则在外箱上加贴“尾数”标签。5.2.11整理后，仓管依《入库单》及《领料单》填写《进出库日报表》，在《存料卡》上注明相关内容并填写进销存帐本。5.2.12每月月底耍做一次全而盘点，由仓管填制《库存盘点表》。文件标题成品仓库管理作业指导书文件编号制

4、定部门注塑部制定日期修定日期页数5.2.13对仓库存放二年不动Z成品，由仓管呈报上级处理。5214库存成品储存期满六个月，仓管提出报检需求，品质部人员对相M成品进行重检。5215仓库应置干温度计1个，每天进行环境相对湿度、温度点检，并填写《仓库环境温度、湿度点检表》，仓库相对湿度耍求在45%-85%Z间，温度要求在1()°C-45°CZ间，如点检发现超出规定要求时，应采取相应措施进行处理，如达到要求，则呈报上级主管。5.2.16仓库需严禁烟火，内外需备有消防设备。5.2.17仓库须坚持“先进先出”Z物料发放原则，以现场实物标识外箱标签Z时间或颜色标签进行识别管

5、理。5.2.18成品仓须进行区域规划即符合“环境管理物质”Z产品标况区分，所有帐、物、卡须有明显标识。5.2.19所有要求“环境管理物质Z产品”须按照《环境管理物质作业指导》执行。六、参考文件6.1QW823-0016.2QW755-0036.3QW75-0056.4QW755-0066.5QW755-0076.6QW751-047七、使用表单7.1QH7550087.2QH7550107.3QH7550047.4QH7550077.5QH7550037.6QH755012进料检验作业说明邻料作业说明仓库管理作业说明存量管理作业说明库存盘点作业说明环境管理物质

6、作业指导库存盘点表入库单存料卡进出库日报表领料单仓库环境温度、湿度点检表八、附件：8」成品仓库作业流程图文件标题成品仓库管理作业指导书文件编号制定部门注塑部制定日期修定日期页数文件标题原材料仓库管理作业指导书文件编号制定部门注塑部制定日期修定日期页数一、冃的为了使原物料在仓库管理期间质量得到保证和不损坏，顺利提供原物料给生产线以利生产质量得到稳定和保证。二、范围仓库所有原物料Z管理定义3・1原料领取的作业程序：需求单位开立《领料单》，给资材部主管确认后由专职人员到材料仓库领取。3・2—般领料的作业程序：需求单位开立《领料单》，经单位主管审核后到资材部仓库领取。

7、四、权责4」资材部原料仓：负责收、发料Z管理以及物料需求计划的申请。4・2生产部：负责现场物料Z使用管理控制。4・3品质部进检IQC：负责原物料的检验及标示。4・4资材部加工课：负责生产用料、领料、冋收材料及使用情形监督。五、内容5」原料仓库管制流程图（见附件8・1）・5・2仓储课依《存量管理作业指导》或《订单合约生产计》5・3供方材料货柜至工厂时，行政部通知有关人员搬运入库，摆放丁•仓库相应位置由仓管悬挂待检原材料标识卡；贴进料月份颜色标签，并填写《原材料标识卡》和《存料卡》等内容，当日还必须填制《进货明细表》一份转交品质部（IQC）—份自存。5.4待IQC

8、检验完毕后，由IQC人员在物料上贴“进