风管制作技术交底.doc

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1、风管制作技术交底1.适用范围适用于精品B区商业中心C6卫生间的排风管制作。需要制作金属风管约70㎡。排风系统采用0.75厚镀锌钢板，采用法兰连接。采用换气扇机械排风。2.施工准备2.1材料准备：1．能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。镀锌铁皮不得有裂纹、结疤和锈蚀斑点、应有镀锌层结晶花纹。2．型钢应等型、均匀、不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。2.2工机具准备：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机

2、、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、电、气焊设备、及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。2.3施工条件：1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场地2.作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置。3.施工工艺3.1工艺流程展开下料法兰下料剪切倒角咬口制作风管折方领料成型法兰焊接冲孔打眼展开下料展开下料成型3.2操作工艺3.2.1选材镀锌铁皮的厚度

3、为0.75㎜；法兰角钢的规格为L25×３3.2.2下料剪切根据图纸设计的尺寸要求进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。3.2.3倒角板材下料后、轧口之前，必须用机械或见到进行倒角。3.2.4咬口和合管风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口的间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤或者有胶皮套的锤子，以保证合口美观。3.2.5法兰加工（1）采用矩形法兰，由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内边要比风管的外边大1～３㎜。（2）下料调直后在冲床上冲螺丝孔和铆钉孔

4、，孔距离不大于150㎜，成对称分部。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔必须严格一致，确保其互换性。（3）冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格的胎具卡紧。（4）除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。3.2.6铆接法兰风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。3.2.7翻边翻边宽度为6～９㎜，翻边要平整、宽窄一致3.2.8检查涂胶对制作完的风管进行检查，对一些有必要的部位涂上密封胶。注意胶要涂在风管的正压侧。4.质量标准4.1保证项目（1）风管的规格、尺寸

5、、材质等必须符合设计要求。（2）风管的咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管的纵向咬缝应错开。（3）风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4.2基本项目（1）外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于10㎜；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6㎜，紧贴法兰。（2）法兰焊接应该牢固，焊缝处不能设置螺孔。螺孔具备互换性。（3）矩形风管长边大于630㎜，或抵押风管单边平

6、面积大于1.2㎡均采取加固措施；加固需牢靠、整齐，间距适宜。（4）矩形风管弯管的制作，一般应该采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500时，必须设置弯管导流片。4.3允许偏差项目（1）风管外边长的允许偏差：当小于或等于300㎜时，为2㎜；当大于300㎜时，为3㎜。管口平面度的允许偏差为2㎜，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3㎜；（2）矩形风管法兰平面度的允许偏差为2㎜,矩形风管法兰边长的允许偏差为2㎜，两对角线之差允许偏差为3㎜。4.4补充说明其他未尽事

7、宜按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关规定执行。5．成品保护（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）法兰用料应分类码放，露天应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。（3）风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。（4）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。6．应注意的质量问题（1）制作法兰的角钢要彻底除锈，然后刷防锈漆；镀锌风管必须符合质量要求。（2）剪板机、咬口机等设备在使用之前要根据板材厚度调

8、整好，以保证风管的加工精度。（3）正确使用拉铆枪，铆接应该牢固，不能出现漏铆和铆钉脱落的现象（4）下料时要增强责任心、提高精度、避免在管件上出现孔洞。如果出现了孔洞要根据实际情况用焊锡或者密封胶密封。（5）密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管涂在内侧，回风管和排风管涂在外侧。