压力容器制造检验规程2.doc

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1、压力容器制造通用检验规程编写：审核：批准：发布日期：XXXX年XX月XXB实施日期：XXXX年XX月XX日I.检验用计量器具的技术要求12•原材料检验13•焊接材料检验64•下料检验75•椭圆形封头检验86•筒体成型检验107.壳体组装检验118.接管组装检验139•支座组装检验1510•焊接检验16I.而寸压试验检验1912.泄露试验检验2113.容器表面及修磨质量检验2414.油漆、包装检验241.检验用计量器具的技术要求1.总则:钢制压力容器产品有不定型、多品种、单台套、小批量生产的特点，合理选择和正确使用计量器具是保证产

2、品检测质量的关键，计量器具的精度应满足被检测工件的尺寸和形位公差的要求。2.计量器具的选用：在选择计量器具时应首先选择通用计量器具，当不能满足测量要求时，可自制工卡量具、样板等。3.计量器具的使用和管理：3」对通用计量器具必须按照国家计量管理规定进行鉴定和管理，保证计量器具在周检期内。3.2对自制工卡量具、样板等，按工厂有关规定进行定期检验和管理，保证工卡量具在周检期内。3.3凡经检定合格的计量器具和工卡量具、样板须有检定标志，并注明有效期限。3.4在使用屮一旦发现计量器具和工卡量具、样板，有损坏或怀疑其可靠性时，必须立即停止使

3、用，并按有关规定进行处理。2.原材料检验1•总则：材料检验色括材料入库检验、库房保管检验、材料发放检验，并按质量手册有关规定进行。2.材料验收：2」材料验收标准：a.钢板和钢带：GB/T274-2008《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》；b.钢管：GB/T2102-2006《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》；c.型材：GB/T21()1-2008《型材验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》；d.锻件：NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》；NB/T47009-2010《低床承床设备

4、用低合金钢锻件》；NB/T47010-2010《承丿衣设备用不锈钢和耐热钢锻件》。2.2用于压力容器受压元件的材料及非受圧元件与受压元件相焊接的材料应具有材料制造单位提供的材料质量证明书或有效复印件。2.3质量证明书内容齐全、且符合有关标准的规定，如协议有附加要求时，还需满足协议的要求。2.4实施制造许可的压力容器专用材料，质量证明书和材料的标志内容还应半包括制造许可标志和许可编号。2.5材料质量证明书应齐全、清晰，并盖有材料制造单位质量检验部门的检验印章。质证书若为复印件应加盖经销单位检验公章和经办人章。2.6质量证明书屮的材

5、料牌号、规格及生产炉批号必须与实物标记相一致。2.7材料的化学成分、力学性能、交货状态和其它试验结果应符合相应标准规定，如协议有附加要求时，还应满足协议要求。3.实物核查：3」材料色装应完好并符合相应标准规定。3.2材料标记应是材料制造单位的原始标记（或标签）。当有压力容器制造企业调供的材料，如原始标记不清、但材料丄有入库验收标记和检验确认印记，质量证明书上盖有相同标记吋可以验收。3.3检验钢板的厚度，在距顶角100mm和距钢板边缘20mm对称四处，用测厚仪进行测量。3.4钢管按批或按包装进行抽查，用游标卡尺测量外径和壁厚。如发

6、现有不合格吋，应扩大检验范围，必要吋逐根检验。2.表面质量检查：4」材料表面不允许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮。钢板不得有分层。4.2经表面加工供货的材料，表面质量按相应等级规定。4.3钢管外径表面不得有裂纹、折叠、结疤、轧折、离层等缺陷。3.材料复验：5」对于采购的第III类压力容器用IV锻件应迸•行复验；5.2不能确定质量证明书的真实性或对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料进行复验。5.3图样或工艺另有要求时，按图样或工艺要求进行复验。5.4—般化学成分按炉号、力学性能按批号取样复验，对于其它项Fl和要求

7、，按照相应的标准或规定进行。5.5用于制造主要受斥元件的境外牌号；5.6用于制造主要受圧元件的奥氏体型不锈钢开平板；5.7料复验取样的方法和数量按相应标准进行。4.材料入丿车：6.1材料检验后，应开具“合格材料验收入库通知单”，并作出检验结论，经材料质控责任人审批，对于“容规”管辖的压力容器主要受压元件的材料还应经驻厂监验人员审查确认。6.2凡经检验合格的材料必须按《钢印标记移植制度》进行标识，并经检验员确认。2.材料保管检验：71材料应按批码放，保持标记的清晰和牢固。7.2材料码放应有防潮湿措施，发现有腐蚀超标材料吋，应监督隔

8、离。7.3对表面有特殊要求的材料，码放要有特殊保护措池。&材料发放检验：8.1凡压力容器受压元件材料、非受压元件与受压元件相焊接的材料以及工艺规定检验控制的材料，必须经材料检验员确认后发放。8.2经检验发放的材料必须符合标准和满足图样、工艺规定。8.3当材料牌号