压力容器制造通用检验规程w

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1、压力容器制造通用检验规程1.主题内容与适用范围本规程规定了本公司压力容器制造从原材料进厂至成品出厂质量控制中有关检验项目的检验标准。检验工具及检验方法等。本规程适用于本公司压力容器制造的质量检验。其他产品也可参照执行。2.编制依据本规程依据《容规》、《条例》、《管理办法》、GB150《钢制压力容器》、GB151《管壳式换热器》及其他有关标准编制而成。3.检验规程3.1材料检验序号检验项目检验标准检验工具检验方法1订货采购图样技术要求、合格供方订货，按采购计划进行采购，执行采购控制程序规定查采购计划与图样技术要求及有关标准的要求是否符合2到货待验材料入待验区，材料质量

2、和规格应符合有关标准和技术条件要求，应有材料质量证明书，按本公司材料入厂验收规程目视、钢卷尺、测厚仪或理化试验核对材料质量证明书并于实物相符如质量证明书内数据不全则应做理化试验3入库保管经验收合格的材料入材料库合格区。并打上本厂材料标记及编号。然后按类别、牌号、规格、炉批号等分别存放，执行不合格品控制程序合格材料应有材料标记与入库编号，主要受压元元件材料还应有检验确认标记。堆放整齐。不合格材料应有红漆（×）标记。应严格隔离并及时处理4发料主要受压元件材料凭工艺流转卡领料单发放，发料前应经材料检验员确认。领料人核对签字，落料前必须先进行标记移植。并经确认后才允许分割落

3、料，执行材料管理制度钢板尺、游标尺查看材料标记。核对工艺要求。确认无误后。在工艺流转卡上签字。验证标记移植和落料尺寸的正确性5材料代用主要受压元件的材料代用。应征得设计单位同意并有证明文件，执行材料代用规定查看材料代用证明文件。材料代用申请单1.2焊材检验序号检验项目检验标准检验工具检验方法1订货图样技术要求、合格供方订货，按采购计划进行采购焊条、焊丝型号、规格及质量要求是否符合图纸及有关标准的规定2到货待验入待验区，焊材应有质量证明文件。焊材入厂验收。按本公司材料入厂验收规程进行验收。无质量证明文件不予验收理化试验核对质量证明文件和实物。质量证明书数据应完整并与实

4、物相符。质量证明书如有缺项，应补做该项试验3入库保管经验收合格的焊材入合格区。入库焊材应按不同类别、牌号、规格、批号分别存入。焊材仓库应保持干燥。相对湿度不得大于60%干湿度计实测焊材仓库的湿度与温度。检查焊材堆放情况是否符合要求4发放与回收按照焊材的焙烘规范。在施焊前焙烘焊条。按焊接工艺及领料单限额发放焊材。领料单应注明产品编号和焊接部位。焊工领用焊条时必须携带保温筒。交回焊条头查检焊条烘干、保温的温度记录。焊材二级库向一级库领用焊材时，材料检验员核对焊材入库号后在出库单上签字。焊接检验员负责核对焊材牌号、规格与焊接产品的编号、焊接部位。相符后再焊条领用单上签字5

5、使用焊材的牌号、规格应符合产品焊接工艺的要求。焊条使用时应有保温筒保温。多余焊条交回库房现场查看使用的焊材、牌号、规格是否符合图纸、焊接工艺的要求。并作记录。若不符，应停止焊接。检查保温筒使用情况及焊条头回收情况1.3外协（外购）件检验序号检验项目检验标准检验工具检验方法1订货根据图纸技术要求。选择加工设备好、技术力量强，零件质量有保证的单位为合格供方。应有技术协议（包括检验要求）。协作单位应提交质量证明书、合格证及监检证书到协作单位了解加工设备条件。技术力量质量情况。应能满足图纸要求2到货验收外协（外购）件到入厂待验区。必须有齐全的质量证明文件。按照本公司材料入厂

6、验收规程规定验收。无质保书或不合格件。应退货或它用。并应做好标记隔离存放。执行不合格品处理规定目视、样板、测厚仪、钢板尺查对技术协议，实物及质量证明书。质保书内容应齐全；按图纸技术要求核对外形尺寸，合格后由材料责任人签章后入库3保管外协（外购）件经检验合格后，入库保管。仓库应按不同类别、不同牌号分别存放。外形封头等主要受压元件应标上入库号检验存放情况，核对入库号标记后，主要受压件标确认印记4发放凭工序流转卡和领料单领取外形（外购）件。发料时保管员在检验卡与领料单上签字。若为受压件应填写入库号核对实物是否与图纸、工艺卡的要求相一致，主要受压件核对入库号。确认无误后在工

7、艺流转卡上签章后发放3.4筒节检验序号检验项目检验标准检验工具检验方法1划线下料材料标记移植齐全，牌号、规格应符合图纸工艺按图纸或工艺核对材质，检查标记是否齐全、正确，无标记材料不能下料划线图纸、工艺、样板钢卷尺钢板尺复核所有划线尺寸，要符合图纸，样板，工艺要求标记移植划线后，下料前按标记移植规定进行标记移植查对标记，并确认标记下料确认标记后，按线下料钢卷尺钢板尺下料后检查标记移植及尺寸2坡口1.尺寸应符合图样、工艺要求2.坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷3.施焊前应将坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质清除干净，范围不得小于20mm(离坡口边缘距离计