光伏支架制造工艺方案.doc

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1、版次A/第0次修改PZ/QT杭州品联科技有限公司企业标准PL/QT-WF-01光伏支架制造工艺方案2017-3-1发布2017-3-2实施杭州品联科技有限公司发布光伏支架制造工艺方案文件签发记录:部门发放号职位签字日期研发部品质部采购部销售部行政部文件制定/修改履历:文件名称光伏支架制造工艺方案制定/修改日期版本号制定/修改内容批准人2017-3-1A/0新制定文件编制：审核：1.目的制订光伏系统机械部分的加工工艺方案，确保加工的部件满足要求。1.引用标准和规范GB/T700-2006碳素结构钢GB/T706-2008热轧型钢GB/T709

2、-2006热轧钢板和钢带的外形、尺寸和重量的允许偏差GB/T13912-2002钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T1804-2000未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2.工作程序3.1材料的选用与采购3.1.1钢材的选用与采购2.1.1.1制造所用主材，应严格按设计文件要求，并有合格的质量证明书。各元素化学成分均应符合国家标准，特别是S、P含量，越低越好；采购吋材料供应商或钢厂、必须提供代表所采购加盖了红章的材料质量保证书原件、质量保证书上的炉批号必须与材料钢板标牌上的炉批号一致。

3、3.1.1.2采购时，应选用质量信誉好的大钢厂的产品，以确保钢材的可靠性。3.1.1.3型材表面质量必须符合要求，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂，也不得有气孔、结疤、折叠等缺陷。锈蚀严重的管材不得使用。3.1.2焊接材料的选用钢结构焊接材料的选用应与被焊母材等强性原则为准，质量应符合相应标准的要求，采购时厂方应提供产品质量质保单。考虑到桩柱加工焊接的特点（构件截面小、构件板厚薄），为提高加工焊接效率，采用C02气保焊方法进行加工焊接；由于产品材质为Q235B和Q345B,因此选用的焊丝为ER50-6,直径为①1・Omm或①1•加m配C02气体

4、纯度$99.9%（体积），含水量V0.005%（重量）。3.1.3X程构件材料以及焊接材料等应按照工程设计说明要求或者按照钢结构工程施工质量验收规范，在工程加工前进行材料进场复验检查工作，合格方可使用。3.2板材和型材下料1.1.1板材下料3.2.1.1.下料前核对钢材的牌号、规格、材质等相关资料，检查钢材表面质量。桩底板、托板及加劲板采用剪板机下料和冲孔，各零件板下料尺寸依据构件加工详图。所有零件板下料尺寸误差需满足图纸要求，若图纸未作公差要求，则按照GB/T1804-C级，下料吋应进行首件下料，并进行自检测下料误差，保证下料质量。零部件

5、下料完成后，若考虑预抛丸除锈，则先行送入抛丸机进行抛丸除锈，除锈等级Sa2.5o较厚板材则采用激光、等离子和火焰切割的方式下料。主耍设备有SLCF-X30X180数控激光切割机（图1）、澳大利亚FABRICATOR3500型门式数控钻割机（图2）、德国梅塞尔6500数控等离子一氧乙烘多头切割机（图3）、CNC-4A式数控切割机、LC-3.0-811式自动多头应标准的要求，采购时厂方应提供产品质量质保单。考虑到桩柱加工焊接的特点（构件截面小、构件板厚薄），为提高加工焊接效率，采用C02气保焊方法进行加工焊接；由于产品材质为Q235B和Q345

6、B,因此选用的焊丝为ER50-6,直径为①1・Omm或①1•加m配C02气体纯度$99.9%（体积），含水量V0.005%（重量）。3.1.3X程构件材料以及焊接材料等应按照工程设计说明要求或者按照钢结构工程施工质量验收规范，在工程加工前进行材料进场复验检查工作，合格方可使用。3.2板材和型材下料1.1.1板材下料3.2.1.1.下料前核对钢材的牌号、规格、材质等相关资料，检查钢材表面质量。桩底板、托板及加劲板采用剪板机下料和冲孔，各零件板下料尺寸依据构件加工详图。所有零件板下料尺寸误差需满足图纸要求，若图纸未作公差要求，则按照GB/T18

7、04-C级，下料吋应进行首件下料，并进行自检测下料误差，保证下料质量。零部件下料完成后，若考虑预抛丸除锈，则先行送入抛丸机进行抛丸除锈，除锈等级Sa2.5o较厚板材则采用激光、等离子和火焰切割的方式下料。主耍设备有SLCF-X30X180数控激光切割机（图1）、澳大利亚FABRICATOR3500型门式数控钻割机（图2）、德国梅塞尔6500数控等离子一氧乙烘多头切割机（图3）、CNC-4A式数控切割机、LC-3.0-811式自动多头切割机、华联DS2-700D数控火焰切割机（图4）、半自动切割机等。图3图4v3.2.2型材下料型材下料采用锯

8、床进行下料，严格保证下料后型材端头的精度。首先依据技术图纸尺寸对型材进行切割划线，测量长度尺寸放线前先对型材端头进行90°的校验，划出齐头线并进行齐头切割，之后再依齐头端进行测量