光伏支架加工实用工艺.doc

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1、光伏支架加工工艺编制：超审核：亚军批准：鸿路钢结构(集团)股份二0一五年十月三十日一材料选用与采购：1钢材1.1制造所用主材，应严格按设计文件要求，并有合格的质量证明书。应采用镇静钢，各元素化学成分均应符合国家标准，特别是S、P含量，越低越好；采购时材料供应商或钢厂、必须提供代表所采购加盖了红章的材料质量保证书原件、质量保证书上的炉批号必须与材料钢板标牌上的炉批号一致。1.2采购时，应选用质量信誉好的大钢厂的产品，以确保钢材的可靠性。1.3管材表面质量必须符合要求，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂，也不得有气孔、结疤、折叠等缺陷。

2、锈蚀严重的管材不得使用。2焊接材料的选用：钢结构焊接材料的选用应与被焊母材等强性原则为准，质量应符合各相应标准的要求，采购时厂方应提供产品质量质保单。2.1焊接材料的选用：考虑到方管柱加工焊接的特点（构件截面小、构件板厚薄），为提高加工焊接效率，采用CO2气保焊方法进行加工焊接；由于产品材质为Q345B，因此选用的焊丝为ER50-6，直径为Ф1.0mm或Ф1.2mm配CO2气体纯度≥99.9%（体积），含水量＜0.005%（重量）。3工程构件材料以及焊接材料等应按照工程设计说明要求或者按照钢结构工程施工质量验收规，在工程加工前

3、进行材料进场复验检查工作，合格方可使用。二构件焊缝质量等级要求钢柱加工技术说明：依据工程设计要求钢结构焊接规（GB50661-2011），本工程的所有焊缝均为角焊缝，除加劲板为双面角焊缝外，其余焊缝均为单面角焊缝。三方管、零件板下料：1方管切割下料：采用锯床进行下料，严格保证下料后方管端头的精度。首先依据加工详图尺寸对方管进行切割划线，测量长度尺寸放线前先对方管端头进行90°的校验，划出齐头线并进行齐头切割，之后再依齐头端进行测量，划出每节方管长度切割线，采用锯床切割时注意设置切割的角度，具体的切割角度见构件的详图。首件切割后

4、进行角度的测量，确保角度准确无误；后续相同的构件按照此角度进行切割。如图3-1所示。图3-1a：方管下料切割图3-1：方管下料切割（采用锯床）2零件板切割下料：柱底板、托板及加劲板采用剪板机下料和冲孔，各零件板下料尺寸依据构件加工详图。所有零件板下料尺寸误差±1.5mm，下料时应进行首件下料，并进行自检测下料误差，保证下料质量。零部件下料完成后，若考虑预抛丸除锈，则先行送入抛丸机进行抛丸除锈，除锈等级Sa2.5。图3-2：缺少剪板机的照片3装配模板切割：采用编程数控切割3.1光伏支架装配侧模板切割尺寸见图3-3，模板底部90°

5、角误差小于等于±0.5°。图3-3：装配侧模板切割尺寸3.2光伏支架下模板见图3-4，模板高度误差≤1mm。图3-4：装配下模板切割尺寸四光伏支架的装配：1装配平台胎模具的制作：为了提高装配精度及效率，也为了后续的机器人焊接提供必需的对口要求，方案采用制作装配胎模具进行。1.1工装要求整体轴线偏差≤0.5.mm（放大样线），胎模具平面度偏差≤1.mm，靠模具定位偏差≤0.5.mm，对角线尺寸偏差≤1mm。1.2柱底板装配采用模板装，模板垂直平台90°偏差≤0.5°，模板孔径偏差≤1mm。孔距≤1mm。2装配2.1平台上放线：依

6、据构件加工详图尺寸，首先在装配平台上放出十字线和构件大样线，中心线为方管和底板中心线。如图4-1所示。图4-1平台上放装配线2.2胎模具装配：将侧模板点焊固定于平台上，依据方管边线固定侧靠模板，方管另一侧边线＋20mm是用斜铁紧固方管靠模位置线，位置尺寸不予固定，以合适位置即可；下模板按照构件的大样线进行点焊固定。如图4-2所示。图4-2：平台上装靠模具2.3柱底板和管柱装配：将柱底板装配于底板位置固定胎模上，四周螺栓予以连接紧固，并用90°角尺测量其与平台垂直度，误差＜0.5°，测量底板中心线与平台中心线的误差≤1mm；依次

7、将柱身以及柱头放入胎模具中，两侧和端头用楔铁进行顶紧，模板孔径偏差≤1mm，孔距≤1mm。柱身之间应该贴严对其，其焊缝之间的装配间隙≤2mm，柱身之间的角度偏差≤2°。如图4-3所示。图4-3：装配过程2.4点焊和完成装配：构件顶紧后进行点焊，点焊完成后将构件取出。如图4-4所示。图4-4：点焊后取出构件2.5装配托板：如图所示，将取出的构件翻转90°，使得需要装配托板的一侧斜向放置。胎模板和上述的类似，只是多装配了侧向的托板安装靠模板；靠模板焊接在平台上，然后通过螺栓和托板连接紧密，装配时注意测量托板的偏差，角度偏差不应大于

8、2°，尺寸偏差不应大于1mm；由于柱底板通过螺栓和模板连接，因此柱头不需要加固楔铁，只有B侧通过楔铁顶紧。顶紧后对A侧的托板进行点固；完成后取出构件；由于两侧的托板为非对称设计，因此装配B侧托板时需使用另一个胎模板（和装配A侧托板的胎模板类似，只是装配托板模具位置的改变），B