光伏产品原理及制造工艺

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1、光伏组件原理及制造工艺郭丰2013-05-29自我介绍郭丰技术经理高级工程师晶澳太阳能控股有限公司中国区组件销售技术支持手机：13910938369Email：sh.guofeng@jasolar.com光伏基础光伏-光生伏打效应-(photovoltaic缩写：PV)法国物理学家A.E.贝克勒尔，1839年爱因斯坦，1905年贝尔实验室，1954年太阳电池类型晶体硅太阳电池单晶硅、多晶硅、准单晶薄膜太阳电池：非晶硅薄膜、非/微晶薄膜、碲化镉薄膜、铜铟镓硒薄膜、砷化镓电池、多结砷化镓电池聚光电池柔性太阳电池下一代电

2、池染料敏化太阳电池、有机太阳电池光伏基础产业链简介RawmaterialIngotWaferCellSystemArrayModule硅料入门晶体知识基础直拉单晶硅工艺流程生产单晶的工艺有直拉法，区溶法等，现在大规模使用的以直拉法为主。配料装料抽真空化料挥发引晶放肩等径包装切断划线拆炉冷却收尾成品晶棒多晶硅铸锭工艺流程多晶硅铸锭工艺流程坩埚喷涂坩埚烘烤装料铸锭拆石墨板石墨护板切片开方拆除坩埚晶锭检测晶锭成品钢钎硅片电池工艺流程电池工艺流程表面腐蚀切片扩散制绒刻蚀扩散印刷PECVD镀膜成品电池片烧结制绒制绒前—机械损伤层单晶碱制绒特别颜色？

3、电池产品印刷背极后印刷背场后印刷正极后测试分档测试原理用IV测试仪测试电池片在STC（标准测试条件）下的各项电性能参数。STC：测试温度:25oC;辐射照度:1000W/m2；光谱分布:AM1.5。分档：先按功率分档后按电流分档•功率分档：封装成组件时若电池片间功率差异较大则LID不一致以至于影响后期可靠性；•电流分档：电池串联时电路中电流为电流最低电池片的电流，若不按电流分档则会Powerloss过大。温度对电性能影响辐照度对电性能影响生产现场图片生产现场图片生产现场图片生产现场图片生产现场图片生产现场图片生产现场图片组件的概念太阳能

4、电池组件(SolarModule或PVModule，也称光伏组件)防止太阳电池破损；防止太阳电池被腐蚀失效；满足负载要求，串联或并联成一个能够独立作为电源使用的最小单元原材料清单玻璃：低铁钢化绒面玻璃（俗称超白玻璃）EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物背膜接线盒及接插件铝边框焊带：镀锡铜带硅胶EVA结构：乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物特点：主要功能：是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘1.透光性。一定条件热压发生熔融粘接与交联固化，2.缓冲并变的完全透明，与玻璃的粘合可以增加玻3.粘合璃透光率。固化的EVA具有耐候性，耐腐蚀4.密封等

5、性能。目前使用是改进的EVA，增加交联剂，以增强其弹性和耐热性。背膜主要功能：绝缘耐候某种背板复合材料结构常用背膜TPT：双面聚氟乙烯复合膜TPE：单面聚氟乙烯弹性体镀锡铜带涂锡铜带组件用玻璃普通玻璃超白钢化布纹玻璃组件串联电路二极管的作用NO.ofdiodesIfshadingoccursononesolarcell(dirt,leaf,birddroppingsetc),thecellbecomesanelectricalloadandreleasesheat.(hotspot)Withbypassdiodes,thecurrenti

6、sdivertedpastthedefectivecell,whichpreventshotspotdeveloping.组件生产工艺流程准备间焊接叠层观察台清洗装框层压EL测试终测EL测试外观检查包装31May24,2013单片焊接►电池片正面焊接►焊好的电池片正面电池串焊接►电池串焊接过程►焊好的电池串自动焊接叠层及拼接EL(electroluminescence)电致发光测试EL(elecEL(electroluminescence)电致发光测试EL影像外观层压层压机上室装框半自动装框机表面清洁绝缘耐压测试组件终测试►功率测试及分档组件终

7、测试EL测试过程纸箱包装可靠性测试1.组件外观检测8.热循环试验（TC50/TC200)2.光衰实验9.机械载荷试验3.最大功率确认10.湿漏电流试验4.绝缘实验11.湿热试验（DH1000)5.户外暴晒试验12.湿冻试验6.热斑耐久试验13.冰雹试验7.紫外预处理试验14.交联试验我们的实验室外观试验1、试验设备——外观检测台2、试验设备——PASAN机台绝缘试验3、试验设备——绝缘耐压测试仪热斑耐久试验4、试验设备——稳态太阳能模拟器紫外预处理试验5、试验设备——紫外预处理试验箱热循环试验6、试验设备——热循环试验箱&组件电流检测系统热循

8、环试验湿-热试验7、试验设备——湿热循环试验箱引出端强度试验8、试验设备——引出端强度试验机引出端强度试验9、试验设备——湿漏电流测试系统机械载荷试验