一面两孔定位方案的设计步骤.doc

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1、一面两孔定位方案的设计步骤一面两孔定位方案的设计步骤1.确定两销小心距及尺寸公差（屮心距公差需采用对称公差的标注形式）两销屮心距基木尺寸Ld=两孔屮心距基木尺寸LD两销屮心距的尺寸公差6Ld=（1/3〜1/5）6LDLd两销小心距尺寸及公差的标注：Ld±6（其屮5LD—孔中心距公差的一半；&Ld—销中心距公差的一半）2.确定圆柱销的尺寸及公差圆柱销玄径的基木尺寸（或最人尺寸）dlmax=T件孔1的最小极限尺寸Dimin圆杠销按g6或F7制造3.查表2-12确定削边销尺寸bl（或b）及B削边销尺寸计算如图2-8所示。4.确定削边销的肓径尺寸及公差（1）计算

2、补偿值a=6LD+6Ld（2）计算最小配合间隙X2min2ablD2min（3）计算削边销工作部分直径d2max=D2min-X2min式屮d2max—削边销最人肓径；D2min-与削边销配合的孔的最小直径⑷计算削边销的尺寸公差：削边销按h6制造5.计算定位谍差——日的是分析定位方案的可行性（I）基准不重合误差AB,根据设计尺寸标注的不同而不同⑵基准位移谋差=§Dl+6d01+Xlmin⑶转角误差2A0=2arctan（XImax+X2max）/2L（孔轴配合时:最大间隙XmaxDmaxdminDdXmin；最小间隙XminDmindmax）6.定位质量

3、分析（1）定位误差AD应满足公式：AD二AY土△BW1/3&K式中&K——工件加工尺寸公差（2）转角误差2A0应满足公式：2A0^1/360武屮60——工件加丁角度公差0.027mm定位的方案，L2知两定位孔的孔心距为LD二80±0.06mm,例：图示为T件以两孔2120试设计两定位销尺寸并计算定位误差（26LD、26Ld分别为孔心距、销心距的公差）、80±0・021解：⑴确定两销心距及公差：Ld=LD=80mmLdLD0.060.02mm二两销中心距为80±0.02mm(2)确定圆柱销尺寸及公差圆柱销的基本尺寸dl二DI"1加m销孔配合按g6制造,查表

4、知:销的上偏差es=-0.006,且IT6的公差为0.011,可得ei=-0.0170.006/.圆柱销尺寸为120.017mm1313(3)按表2-12选取削边销尺寸：bl=4mmB=d-2=12-2=10mm⑷确定削边销肓径尺寸及公差补偿值a=6X2minLD+6Ld二0.06+0.02=0.08mm2abl20.0840.053mmD2minl2c!2max=D2min-X2min=12-0.053=11.947mm削边销与孔的配合按h6,查表可知销的上偏差es=0,且IT6的公差为0.011,可得ci=-0.011mm0.0530.053/.削边

5、销尺寸为11.947011.9470.05300.0110.0110.053120.064mm(5)计算定位误差假定设计基准与定位基准重合，则AB二0AY=5Dl+6d01+Xlmin=0.027+(-0.006+0.017)+(0+0.006)=0.044mmarctgXlmaxX2max0.0270.0170.0270.0642'54〃arctg2L280・•・总转角误差222'54〃5'48〃指定工序专用夹具的设计步骤要说明由教师指定做哪道工序专用夹具的设计，以及为何要采用专用夹具进行定位装夹。1.定位方案的确定工件定位要满足六点定位原则，并要进行

6、消除自由度的定位分析2.定位元件的选用零件主要定位元件的选择；夹具与机床T作台连接的定位元件的选择3.定位谋差的计算计算该定位方案产生的定位谋差，并校核是否能够满足加工精度要求。4.工件夹紧方戎的确定从夹紧动力源角度可分为：于动夹紧和机动夹紧(气动、液动、电动)2确定主夹紧机构：杠杆、斜楔、饺链压板、螺栓压板等要考虑夹紧力的作川点、作川力的传递方式、活动构件的行程等因素1.切削力和夹紧力的计算先计算切削力，根据切削力、夹紧力的方向、人小求得理论夹紧力，实际夹紧力为理论夹紧力的1.5〜2.5倍。进行夹紧力校核，看是否可以满足工件加工时的夹紧需要。绘制夹具总

7、装图1.工件川双点划线呦出，并做透明处理；2.绘图比例为1：1,提高直观性;3.主视图应为操作者血对位置，且夹紧机构应处于“夹紧”状态；4.需标注的尺寸有：夹具的轮廓尺寸；活动构件的最大极限尺寸；定位元件的尺寸以及各定位元件之间尺寸及公差；主要配合尺寸公差带；夹具体与机床的联系尺寸。