一面两孔定位方案的设计步骤

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1、一面两孔定位方案的设计步骤1.确定两销中心距及尺寸公差（中心距公差需采用对称公差的标注形式）两销中心距基本尺寸Ld＝两孔中心距基本尺寸LD两销中心距的尺寸公差δLd＝（1/3～1/5）δLD两销中心距尺寸及公差的标注：Ld±δLd（其中δLD—孔中心距公差的一半；δLd—销中心距公差的一半）2.确定圆柱销的尺寸及公差圆柱销直径的基本尺寸（或最大尺寸）d1max＝工件孔1的最小极限尺寸D1min圆柱销按g6或f7制造3.查表2-12确定削边销尺寸b1（或b）及B削边销尺寸计算如图2-8所示。4.确定削边销的直径尺寸及公差⑴计算补偿值a=δLD+δ

2、Ld⑵计算最小配合间隙⑶计算削边销工作部分直径d2max=D2min-X2min式中d2max—削边销最大直径；D2min—与削边销配合的孔的最小直径⑷计算削边销的尺寸公差：削边销按h6制造5.计算定位误差——目的是分析定位方案的可行性⑴基准不重合误差△B，根据设计尺寸标注的不同而不同⑵基准位移误差△Y=δD1+δd01+X1min⑶转角误差2△θ=2arctan(X1max+X2max)/2L（孔轴配合时：最大间隙；最小间隙）6.定位质量分析⑴定位误差△D应满足公式：△D=△Y±△B≤1/3δK式中δK——工件加工尺寸公差⑵转角误差2△θ应满

3、足公式：2△θ≤1/3δθ式中δθ——工件加工角度公差例：图示为工件以两孔定位的方案，已知两定位孔的孔心距为LD=80±0.06mm，试设计两定位销尺寸并计算定位误差（2δLD、2δLd分别为孔心距、销心距的公差）3解：⑴确定两销心距及公差：Ld=LD=80mm∴两销中心距为80±0.02mm⑵确定圆柱销尺寸及公差圆柱销的基本尺寸d1=D1=φ12mm销孔配合按g6制造，查表知：销的上偏差es=-0.006，且IT6的公差为0.011，可得ei=-0.017∴圆柱销尺寸为⑶按表2-12选取削边销尺寸：b1＝4mmB＝d-2＝12-2＝10mm⑷

4、确定削边销直径尺寸及公差补偿值a=δLD+δLd=0.06+0.02=0.08mmd2max=D2min-X2min=12-0.053=11.947mm削边销与孔的配合按h6，查表可知销的上偏差es=0，且IT6的公差为0.011，可得ei=-0.011mm∴削边销尺寸为⑸计算定位误差假定设计基准与定位基准重合，则△B=0△Y=δD1+δd01+X1min=0.027+(-0.006+0.017)+(0+0.006)=0.044mm∴总转角误差指定工序专用夹具的设计步骤要说明由教师指定做哪道工序专用夹具的设计，以及为何要采用专用夹具进行定位装夹

5、。1.定位方案的确定工件定位要满足六点定位原则，并要进行消除自由度的定位分析2.定位元件的选用零件主要定位元件的选择；夹具与机床工作台连接的定位元件的选择3.定位误差的计算计算该定位方案产生的定位误差，并校核是否能够满足加工精度要求。4.工件夹紧方式的确定从夹紧动力源角度可分为：手动夹紧和机动夹紧（气动、液动、电动）3确定主夹紧机构：杠杆、斜楔、铰链压板、螺栓压板等要考虑夹紧力的作用点、作用力的传递方式、活动构件的行程等因素5.切削力和夹紧力的计算先计算切削力，根据切削力、夹紧力的方向、大小求得理论夹紧力，实际夹紧力为理论夹紧力的1.5~2.5

6、倍。进行夹紧力校核，看是否可以满足工件加工时的夹紧需要。绘制夹具总装图1.工件用双点划线画出，并做透明处理；2.绘图比例为1：1，提高直观性；3.主视图应为操作者面对位置，且夹紧机构应处于“夹紧”状态；4.需标注的尺寸有：夹具的轮廓尺寸；活动构件的最大极限尺寸；定位元件的尺寸以及各定位元件之间尺寸及公差；主要配合尺寸公差带；夹具体与机床的联系尺寸。3