【精品】设计与制造标准9~15.doc

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1、9.隔水片密封圈选用及装配LEIAIL（工匚Akl/D备注：1、密封圈全部采用耐高温的公制规格，且从公司尺寸标准选用，设计吋尽量减少密封圈数目，以减低漏水机会；2、密封圈尽冕选用线径W=Q2.5~①3MM,内径d+4~6MM;3、水井内隔水片材料为铝/铜/PVC板，一-般情采用铝。10.内模螺钉装配-H备注：1、内模螺钉尽大选择（MM8MM）；2、未注倒角必须作合理倒角：3、螺丝孔要平底口.沉头须避空0.2〜0.5MM,在收螺丝时螺丝收入的深度应为螺丝外径的2〜2.5倍；4、対非标准装配应按照图纸上标数；5、螺丝规格（参照第46

2、页'螺丝攻牙钻孔径’）。11.排气系统备注：1、定模板导套背而必须铳排气槽，以免形成真空，影响啤蜩及FIT模，増加开锁模的液压能量，有损机件。2、为保证高速注蜩.，需要所有模具分型而最后溶接部位及料道口尽头必须开出排气槽，其尺寸以气体能顺利排出而不溢料为原则，其宽度为3〜5MM,深度'H'以不超过所用須料的溢边值（参照第60页'塑胶标准成形参数’）为准。3、一般情况下，模具分型而排气槽深度'H'W0.03MM。接14页4、为精确排气位置，排气槽可在第一次试模后再加工，开排气槽必须用磨床或铳床加工，禁止打磨机加工。5、可利用型芯、

3、镶件、镶针、推杆等的配合间隙或专用排气塞排气；6、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必须设计进气销；7、有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。Aj11.顶出系统设计1、为使制品不致因顶出产生变形，推力点应尺量靠近型芯或难于脱模的部位，如制阳上细长的中空圆柱，多采用推管理、顶出，推力点的布置应尽量均匀。2、推力点应作用有制殆能承受力最大的部位，即刚性好的部位，如筋部、突缘、壳体形制品的樂缘等处。3、尽量避免推力点作用在制品的薄平而上，防止制品破裂、穿孔等。如壳体形制品及筒形制品多采用推板顶出。4、为避免顶出痕

4、迹影响制品外观，顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面。对于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形状的选择。5、为使制品在顶出时受力均匀，同时避免因真空吸附而使制品产生变形，往往采用复合顶出或特殊形式的顶出系统，如推杆、推板、或推杆、推管复合顶出，或者采用进气式推杆、推块等顶出装置，必要吋还应设置气阀。11.顶针，有托顶针，扁顶针，镶针1!^备注：1、顶针自配顶针孔，以装配为准（封胶位处）；顶针平胶位土0.02MM；2、当顶针直径小于3MM时选用有托顶针；当胶位、骨位较深时优先考虑先用扁顶针；顶针封胶位入必须用捻把捻出；3、异形顶针

5、或镶件，镶针可转动时，必须做好防转装置。防转装置必须可靠，单一定向，禁止二个方向定位；4、顶针头固定板必须打上记号，记号应相同且在同一方向，以便修改。镶件、镶针与固定件板之间亦必须打上记号，以防装错。11.司筒，司筒针£0sEOlrie20MOW备注：1、司筒针自配司筒以装配为准（封胶位处）；2、司筒自配内模以装配为准（封胶位处）；且与模面保持垂直；3、司筒封胶位处必须用捻把捻出，不能直接铳出，以免烧伤司筒杠位成形部分，必须加工出啤把，并省光以避免一圈拖胶粉或顶白；4、为避免司筒针与司筒配合孔出现偏心，司筒头部切割量不能超过10

6、MM长，在设计中必须重点考虑，确定尺寸，从司筒强度和加工角度考虑，英辟厚应大于I.5MM（特殊除外）；5、优先采用标准司筒，严禁成形部分直径多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸小于成形柱外径尺寸，司筒针压板固定；订购司筒时英长度W（L+10MM）；6、司筒针町转动时，必须做好防转装置。防转装置必须可靠，单一定向，禁止二个方向定位。15.弹簧，撑头，垃圾钉，限位块备注：1、采用塑料模具专用蓝色弹•簧，复位弹•簧两端须磨平。2、所有模具必须在顶针板上安装4根复位弹•簧，以助顶针均匀冋缩。3、若模具没有斜顶则帅簧可有接装在冋针上，若模具有斜

7、顶，则惮簧需装在其它位置，弹•簧加扶针定位；4、复位艸簧不能床缩大于白山长度的48%,需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉；弹•簧压缩比应满足如下条件：X=L*O.48-10（预压长度）Y=L-10（L指定长度，取标准值），英订购弹•簧之原标准:DF（黄弹•簧）d*L（DF=型号、d二外径、L二原长）。5、顶针板与底板之间应安装不少于6粒垃圾钉，口固定在底针板上；6、撑头尽量设计在模具靠中间，尽取大克径。