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时间:2020-03-02
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1、16.屮托司,顶棍孔APL-B备注:1、顶针板长400MM以上,或模具排位偏离屮心需加屮托司;2、配置较多司筒(10支以上)或小顶针(肓径在2MM以下);3、出口模都需加中托司;4、顶棍孔直径(一般采用劲①35MM)及位置根据注射机类型实际尺寸设计。17.H动脱水口装置备注:1、细水口模(三板模)必须靠装置水口拉杆,定距螺丝式拉条,弹顶器、弹弓、弹弓胶或冋位销,保证水口板及A板的移动至水口自动脱落;2、拉条用料12MM以上,定距螺丝直径不能小于①8〜①16MM;3、采用B板(动模板)面上装置4粒尼龙胶钉(尼龙扌II机),以确保开模顺序,效果安全可靠,经济实
2、用;除特殊情况外;4、参数L2=L+L1;其屮L为实际水口料长度+20〜30MM的安全余量,L1为胶水口板长度。18.先复位机构、模脚备注:1、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时,必须在模上设有先复装置,不尽靠弹簧使顶针板复位,以免口后弹簧失效,行位(抽蕊)与顶针司筒相碰撞。2、必要时需在顶针板与动模底板间装行程开关,以确保先复位装置有效后方可通电合模。3、相关先复位机构尺寸根据模具实际大小而定;4、当模具外有安装其它机构而影响模具诱因平稳时,需安装模脚,其尺寸根据模具实际大小而定;5、先复位机构特别注懣阻机械手取胶件。19.锁模片EEOG令-H>14MMl
3、A——PLVB备注:1、以确保安全生产,在分型板问安装锁模片;2、相关锁模片尺寸,个数根据模具实际大小而定;H214MMW&20MML&50MM20.滑块(行位)机构/Ml备注:1、滑块(行位)动作应顺滑,保证成形不变形,不可出现卡死动作,不均匀,松动等到现象。2.大滑块导滑面要开有油槽,大滑块须有冷却水道。3.滑块与滑屎部分配合公差采间隙配合但不可过于松动。4.滑块滑动行程长度过长时,必须在模座上增长导向通常滑动部分长度做到宽度的1.5倍左右为宜,抽蕊时滑块在导向槽内的配合部分,要有滑块滑动部分的2/3管在导向滑槽内。5.斜导林孔与斜导柱配合必须留0.5
4、以上间隙,禁止一样大的配合。6.斜导柱的角度小于行位锲紧面的斜度2度,一般“a”取15〜25°;大滑块的锲紧块,必须伸入下模10〜20MM以10度斜面互锁反压。7.圆面滑块组合的型腔,纵向与锲向滑块的锲紧面的角度,斜度柱角度分别相并2度,禁止一样度数,模具上方的滑块最终定位必须用弹弓推或拉,形式上不能用波珠,以免滑块在合模时撞伤锲紧块。8.所有行位的对擦面必须加装耐磨板,对擦面长30MM且宽M50MM。细行位及行位压板需淬火加硬52度以上,大行位按开模前的要求氮化或加硬。20.斜顶机构备注:1、斜顶材料不应和内模材料一致,斜顶斜度视具体产品结构而定,通常“
5、A°”取5〜15;2、导滑片材料为青铜/油钢(需氮化);3、梯块,]耐磨片材料为油钢(需氮化,HRC55°〜60°);4、所有运动磨擦部位均须加T导滑槽,且要均匀分布。22.插穿镶件轅件5"MIN倒角lX4h—hX4TA板前内模后内模备注:1、全部非重要插穿闰避空1.0MM;2、全部非重要凸出部位倒角1X45°;3、全部非重要插穿位最小斜度为5°。23.A型扣机5机座1DF-24弹弓1STD3机蕊1DF-22长勾1DF-21短勾1DF-2序号名称数量材料氮化(55°〜60°)氮化氮化氮化备注(1)A型扣机一机座011■•oo±£L2i・•-bo4-0Ko1
6、o・oo+一JQ±0.05D'01^-±0.05,-±0.01□±0.1////型号ABCDEFGHIJKLMN0pQRSA型小号70105122655030102525107085079ei308.561023A型大号80150.5859270401530301599135.5081101630.5121837.5(2)A型扌II机一机蕊(^±0.05B±oi~WSooO型号ABCDEFGHIA型小号55494120.514.51530174A型大号827562302322.54525.45.9(3)A型扣机一短勾Hi0.2eo-hw「o-hgz—J04
7、LL.型号ABCDEFGHIJKLMNA型小号13.514.519.52030515.573831021201302013A型大号2323.530274252092.5107.5/137.5152.52719.5(4)A型扣机一长勾J±0.1WCH-M±0.1竺GW4H0卜型号ABCDEFGHIJA型小号2010122732①614.5©8.5①13X813A型大号30:5184151①823①1().5①16X1119.524.B型扣机3机座1DF-2氮化2机芯1DF—2氮化1长勾1DF-2氮化序号名称数量材料备注(1)B型扌11机一长勾13.203^0
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